[实用新型]电焊条自动称重包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊条包装机械，尤其是一种电焊条自动计数、称重、自动补重的称重包装设备。

背景技术

目前的电焊条生产企业普遍采用手工计量和手工包装的形式对电焊条进行售前处理，通常由以下几个工序组成：人工称量电焊条——人工整理电焊条——人工套盒(或套袋)——人工装箱——人工打包，由于人工称量电焊条和整理电焊条需要在生产线上完成，所以工作劳动强度大，环境恶劣(处于高温状态)，效率较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对电焊条自动分包计数，并且进行称量补重的电焊条自动称重包装设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电焊条自动称重包装设备，包括生产线接入机构，水平输送计数装置，称重补重装置，自动包装装置，液压存储机构，PLC控制系统，其中生产线接入机构用于将生产线烘干的电焊条接入该设备中，其对接在电焊条生产线末端，可与水平输送计数装置连为一体，接入进来的电焊条直接进入水平输送计数装置进行整理、计数输送，或者经转接机构将电焊条送入水平输送计数装置，由水平输送计数装置整理、计数后输送至称重补重装置，称重补重装置用于对整理的电焊条进行称量，并对重量不合格的待包装电焊条进行补重，使每包电焊条的重量均处于合格的范围内，最后转入自动包装装置包装；液压存储机构设置在生产线接入机构对接电焊条生产线末端的下方，当接入机构以及后序的生产线出现故障时，电焊条进入液压存储机构存储，不影响正常生产；该设备采用PLC控制系统对上述各机构或者装置进行整体的控制。

进一步的，所述液压存储机构主要由液压泵站、液压缸、限位板、暂存斗、料位计组成，液压缸驱动限位板，使电焊条有序进入暂存斗内，料位计检测是否存储满，提醒换暂存斗。

进一步的，所述接入机构包括气动接料机构和气动截料机构两大部分，其中气动接料机构由接料气缸、接料板组成，接料气缸控制接料板运动，需要接料时控制接料板与生产线对接，不需要时，撤回接料板；气动截料机构安装在电焊条生产线末端的上方用于后序生产线故障时的截料，其由截料气缸、截料板组成，截料气缸控制截料板运动实现截料功能。

进一步的，所述水平输送计数装置包括电焊条输送线以及安装在该输送线上的电焊条整理机构、高速计数器、气动截料机构，安装在电焊条输送线末端的双槽接料机构，电焊条整理机构用于对电焊条进行调正、调齐，高速计数器用于对输送的电焊条计数，控制每包电焊条的大概重量，以备后序补重，双槽接料结构用于轮换接收预定数目的电焊条，实现连续性，其包括接料双槽、推条气缸、推板、切换气缸、切换板，其中推条气缸安装于接料双槽上，推板连接推条气缸缸杆，切换板中间折钝角弯，一端穿过接料双槽连接切换气缸的缸杆，其中气动截料机构由截料气缸、截料板组成，截料板与截料气缸的缸杆固定连接。

称重补重装置是本实用新型技术方案的核心部分，其包括称重机构、补重机构、水平转运机构三大部分，称重机构用于称量待包装的电焊条的重量，补重机构用于对不足重量的待包装电焊条进行补重，水平转运机构用于称重机构和补重机构之间的待包装电焊条的转运。称重机构由称重传感器、称重仪表、称量槽组成，称量槽安装在称重传感器上方，称重传感器通过电缆连接称重仪表；补重架构包括V形料斗、导条摆动轮、导条摆动轮驱动电机、导条摆动轮曲柄连杆机构、导料条、下条主动轴辊、下条被动轴辊、驱动电机，其中导条摆动轮安装于V形斗内，导条摆动轮驱动电机通过导条摆动轮曲柄连杆机构连接导条摆动轮，导料条安装于V形料斗下，下条主动轴辊、下条被动轴辊、驱动电机构成下条机构，位于导料条正下方，驱动电机驱动轴连接下条主动轴辊，主动轴辊上设置与电焊条直径相符的沟槽，驱动电机采用伺服电机减速机或步进电机；水平转运机构包括水平转运气缸、平举气缸、平举槽、水平转运轨道，平举气缸安装在水平转运轨道上，并连接水平转运气缸缸杆，平举槽安装在平举气缸的缸杆上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用直接对接流水线电焊条的自动称重包装设备对对批量电焊条由水平输送计数装置进行分组，并送入称重补重装置进行称量补重，称重误差在1根电焊条重量范围内；包装整齐，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型生产线接入机构，水平输送计数装置部分主视结构示意图；

图2是本实用新型生产线接入机构，水平输送计数装置部分俯视结构示意图；

图3是本实用新型称重补重装置部分主视结构示意图；

图4是本实用新型称重补重装置部分俯视结构示意图；