[实用新型]剪毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备,更具体地说，它涉及一种剪毛装置。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理的主要设备之一。剪毛机广泛应用于剪去织物表面不需要的绒毛，使织物织纹清晰、表面光洁，或者使起毛、起绒织物的绒毛和绒面整齐。  

剪毛机通常由送料装置、刷毛装置和剪毛装置等几个部件组成，剪毛装置主要有滚刀、平刀、支呢架三部分组成。织物在剪毛前经过刷毛处理，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺绒毛的方向，有利于将绒毛剪平。但是，现有剪毛机的刷毛装置和剪毛装置之间会设有导布辊，用以保证织物能在支呢架上处于张紧状态，保证剪毛效果，但是在经过导布辊后织物表面原来刷的很整齐的毛面在经过牵引辊和导布辊后，织物毛面绒毛不如刚刷过的蓬松，绒毛倾斜，剪毛效果不佳；或者织物表面绒毛较细，被刷毛装置刷起后很难保持站立，影响剪毛效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计合理，提高剪毛效果的剪毛装置。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪毛装置，包括滚刀、平刀和支呢架，所述平刀沿滚刀圆周的切线方向设置，所述支呢架与平刀垂直设置，所述支呢架上设置有气流通道，气流通道包括与滚刀相对应设置的通道出风口以及远离滚刀的通道进风口，所述通道进风口处设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，当织物从支呢架上通过时，鼓风机产生的气流从通道进风口处吹入气流通道，从通道出风口处吹向织物，气流经过织物时可使织物上的经过导布辊后倾倒的或者较细的难以保持站立的绒毛直立起来，这就便于剪毛装置对绒毛的剪切，提高剪毛效果。同时，气流还可以把织物表面的浮游绒毛及碎屑吹脱下来，提高织物的整洁度。

本实用新型的支呢架可设置为：所述支呢架包括沿平刀方向并列间隔设置的第一支呢架和第二支呢架，所述第一支呢架与第二支呢架之间的间隙形成所述气流通道。

通过采用上述技术方案，第一支呢架与第二支呢架并列间隔设置，第一支呢架与第二支呢架之间存在一定的间隙，形成气流通道，这种设置方便调节第一支呢架与第二支呢架之间的间距，形成大小不同的气流通道。

本实用新型的支呢架也可设置为：所述气流通道包括开设在支呢架内部的中空腔以及与中空腔相连的通道出风口和通道进风口。

通过采用上述技术方案：支呢架为一体结构，支呢架内部中空形成中空腔，与中空腔相连的开口形成通道出风口和通道进风口，这种设置结构简单，因为通道出风口宽度小于中空腔的宽度，当气流经过中空腔到达通道出风口处时气体的流速会得到进一步的提高，吹起绒毛的效果会更好，从而使剪毛效果得到进一步的提高。

本实用新型进一步设置为：所述滚刀相背于支呢架一侧设置有吸风罩，所述吸风罩通过连接管道与风机相连，在所述风机的出风口设置有盛毛袋。

通过采用上述技术方案，风机的运行使吸风罩内形成负压，剪切下来的绒毛通过吸风罩、连接管道被吸到盛毛袋里，防止剪切下的绒毛飘散到空气中，污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述支呢架于滚刀的一侧呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角设置表面光滑，织物从支呢架上经过时不会被损伤。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的侧前方结构示意图；

图3为支呢架的第一种实施方式示意图；

图4为支呢架的第二种实施方式示意图。

附图标记：1、滚刀；2、平刀；3、支呢架；4、气流通道；5、中空腔；6、通道出风口；7、第一支呢架；8、第二支呢架；9、吸风罩；10、连接管道；11、风机；12、盛毛袋；13、织物。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种剪毛装置，包括滚刀1、平刀2和支呢架3，所述平刀2沿滚刀1的圆周切线方向设置于滚刀1的侧下方，所述的支呢架3垂直于平刀2设置在滚刀1的正下方，织物13从支呢架3靠近滚刀1的一侧经过，且织物13沿迎向平刀2方向运动，滚刀1也迎向平刀2旋转，所述的支呢架3设置有气流通道4，气流通道4包括与滚刀1相对于设置的通道出风口6和远离滚刀1设置的通道进风口，通道进风口处设置有鼓风机，鼓风机的出风口与通道进风口相对应设置，鼓风机产生的气流从通道进风口吹入，经过气流通道4从通道出风口6吹向支呢架3上经过的织物13，气流使织物13上的绒毛站立起来，织物13和滚刀1的运动使绒毛移向平刀2，从而绒毛被剪断。