[实用新型]用于生产线热水循环系统的温度控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产线热水循环系统的温度控制电路。

背景技术

在光纤二次套塑的生产工艺中，光纤松套管材料的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑料是一种可以热成型的热塑性材料，属于半结晶性材料，具有高耐热性、韧性、疲劳性，在低温下可迅速结晶，结晶度可达40％，PBT塑料在温度的影响下具有收缩性，会对光纤的余长产生一定的影响，甚至造成光纤附加损耗的增加；如何获得高结晶度是生产工艺过程控制的关键。

当PBT料从机头挤出后进入热水槽时，其熔融时的粘流态转变为高弹态，PBT塑料从熔融状态温度迅速下降；PBT束管在高于PBT的玻璃化温度(40℃～45℃)的环境中有足够的结晶过程，在拉伸过程中内部分子间形成的晶格趋向就能得到补偿，从而消除收缩内应力；加上PBT塑料自身余热，该区水温在45℃～65℃之间，结果证明：PBT管在二次套塑工艺中尽量结晶得充分些，通过稳定高热水区温度，以减小挤塑后收缩，PBT束管成型过程中结晶度愈高，束管中光纤余长的最稳定。

现有的热水箱采用浮球阀液位(机械式)控制进水，浮球阀是受浮球水面的降低和升高，去控制进水阀的开启或关闭。当水箱中的水面下降时，浮球水面也下降，于是浮球下降，依靠杠杆作用使阀门开启度增大，加大供水量。反之，浮球始终都要漂在水上，当水面上涨时，浮漂也跟着上升，当上升到一定位置时停止水，水箱频繁的蓄水使活动的连杆易出现卡死和损坏，造成蓄水失控。而热水箱的水温是靠手动加热方式操作，而在现实中，加上PBT塑料自身余热，热水槽水温通常在45～65℃之间，高于PBT塑料的玻璃化温度(40～45℃之间)，热水箱内的水温不易控制。

遗憾的是，在通常的二次套塑工艺中，PBT束管所处的温度和通过时间均不足以保证充分的结晶过程。而当PBT束管进入冷水槽后，因温度远低于PBT的玻璃化温度，因而结晶过程几乎停止。因此在二次套塑束管制成后一段时间内，PBT束管还会继续缓慢地结晶，最终达到其结晶平衡度，这就造成PBT束管的挤塑后收缩，从而使束管在长度方向进一步缩短，光纤在束管中的余长增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于生产线热水循环系统的温度控制电路，用以解决现有热水箱内的水温不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括用于生产线热水循环系统的温度控制电路，该温度控制电路包括：均连接在两条电源线之间的降温控制支路、升温控制支路、温度控制支路和时间控制支路；第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、时间继电器、温度控制装置。

降温控制支路由第四继电器的常开触点、时间继电器的常闭延时断开触点、第二继电器的线圈依次串联构成，第二继电器用于控制热交换设备的加液阀门的通断。

时间控制支路由第四继电器的常开触点和时间继电器的线圈串联构成。

温度控制支路包括温度控制装置，温度控制装置的一个端口连接一条电源线，温度控制装置的其它两个端口连接第三继电器的线圈的一端和第四继电器的线圈的一端，第三继电器的线圈的另一端和第四继电器的线圈的另一端同时连接另一条电源线，温度控制装置同时连接一个用于测量热交换设备液体温度的测量装置。

升温控制支路由一个第三继电器的常开触点和至少一个加热管的串联支路串联构成或者由至少两个第三继电器的常开触点的并联支路和至少一个加热管的串联支路串联构成。

温度控制装置还包括一个由手动加液开关与液位控制开关构成的串联支路，串联支路与第四继电器的常开触点并联或者与第四继电器的常开触点和时间继电器的常闭延时断开触点并联。

温度控制电路还包括一个连接在两条电源线之间的水泵控制支路，水泵控制支路包括第一按钮、第二按钮和第一继电器的线圈，水泵控制支路由第一按钮、第二按钮和第一继电器的线圈串联构成，第一继电器的常开触点与第二按钮并联；第一继电器用于控制水泵的启停。

本实用新型提供的温度控制电路，通过实时测量热水箱内的水的温度，当水温高于设定温度范围或者高于设定温度范围时，给水箱添加冷水以降低其温度或者通过加热管给水箱加热以提高水温。

另外，时间继电器的时间可以随时进行设置，在加入冷水时，能够确保加入冷水的时间设定准确，使水温保持在最佳的温度范围。

附图说明

图1是实施方式中热水箱结构示意图；

图2是实施方式中温度控制电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。