[实用新型]一种皮带秤原料分料计量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于计量技术领域，尤其涉及一种在大型冶金企业综合料场的皮带秤原料分料计量控制装置及其控制方法。

背景技术

国内外固体物料的输送量非常巨大，涉及到固体物料输送种类也非常多，主要包括各类矿石、煤炭、焦炭、石灰石、砂石、粘土、水泥、精矿、化肥、化工产品、工业盐、谷物等，甚至还有甘蔗、甜菜、木屑、烟草、烟丝、烟梗，其中大部分采用皮带运输机输送，由于各企业对皮带秤的计量数据有经济核算的要求，因此皮带秤计量的准确性显得尤为重要。

在大型冶金企业中，综合料场皮带物料消耗计量、数据存储、统计分析不仅是指导企业生产、计算生产指标的重要依据，也是企业成本核算和能耗管理的重要组成部分，对公司的生产、经营、决策起重要的支撑作用。为了保证皮带秤计量数据的准确性，大多数冶金企业采用了手工认证的方式，即由电子皮带秤仪表对物料进行计量，同时将电流信号输出到PLC采集站，经程序运算后将瞬时量、批累计、班累计、日累计等数据传输到上位人机监控画面（HMI），再由数据统计员实时记录每一批料的计量数据，凭借个人经验和计量规范分析计量数据是否异常，并对其中的异常数据进行人工修正，最后进行统计计算，这种计量方式人为因素成分较重，主要存在以下问题： 1、物料品种非常多并且生产厂家众多。物料品种多达十几种，物料厂家近百家，容易造成上料品种和数量的混淆，给物料结算造成困难。2、物料管理信息化水平低下，管理方式落后，采用手工记帐的方式，其数据的完整性和可靠性得不到保障。3、物料管理混乱，缺乏物料跟踪管理，调度人员不能随时随地掌握皮带上料情况，大脑的记忆负担重，不能准确地协调供料量、炼铁槽存、料线之间的关系。4、生产数据人工管理，工作繁重。在生产过程中，现场工人需要记录各种实时的生产信息，既影响生产的调配，也造成很大的不便。同时由于冶金企业生产原料品质变化大，原料品种也需要经常变化，现有的采集方式无法满足生产细化统计的需求，需要灵活且功能强大的动态计量管理功能。目前对于皮带秤物料自动区分计量的应用，大多数企业还在探索试验阶段，采用的手段五花八门，但总体来讲都是对人的依赖比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种能满足工业现场连续、高效、无故障时间长的皮带秤原料分料计量控制装置。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种皮带秤原料分料计量控制装置，包括皮带秤，所述皮带秤连接称重控制仪表，所述称重控制仪表安装于现场，所述称重控制仪表连接一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器安装于控制室控制柜中，所述可编程逻辑控制器连接分料监控计算机，所述分料监控计算机安装于调度操作台上，皮带秤安装于物料输送皮带机的支架上，皮带秤信号通过信号电缆送至称重控制仪表，所述称重控制仪表称重信号通过信号电缆送至可编程逻辑控制器，所述分料监控计算机通过以太网通讯电缆与可编程逻辑控制器实现通讯。

所述皮带秤为SA-600型8单元阵列式皮带秤，所述皮带秤由多个称重单元组成阵列。

所述称重控制仪表采用201H称重仪表，所述称重仪表采用87C520 CPU和24位A/D转换器。

所述可编程逻辑控制器采用美国罗克韦尔ControlLogix5000系列PLC。

上述一种皮带秤原料分料计量控制装置的控制方法， 包括a、将称重控制仪表安装于现场，可编程逻辑控制器安装于控制室控制柜中，分料监控计算机安装于调度操作台上，皮带秤安装于物料输送皮带机的支架上，皮带秤信号通过通过信号电缆送至称重控制仪表，称重控制仪表称重信号通过信号电缆送至可编程逻辑控制器，分料监控计算机通过以太网通讯电缆与可编程逻辑控制器实现通讯；

b、物料输送皮带机上物料输送时，调度人员通过分料监控计算机的监控画面选择所输送的品种、发货单位、收货单位、物料厂家、取料方式、货位、开始时间关键参数，分料监控计算机选择的信息是传输到可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器对现场称重控制仪表送来的电流信号进行处理，经过可编程逻辑控制器程序运算后将累计量通过分料监控计算机实时反馈给料场调度，物料输送完成后，料场调度人员通过分料监控计算机单击“清零”按钮，可编程逻辑控制器完成本批物料重量的累计，并将本批数据存入分料监控计算机本地数据库。

所述可编程逻辑控制器可完成每种物料班累计、日累计的计算，最终输出班报、日报报表。

其中可编程逻辑控制器对上料累计量计算公式：

（kg）  -----------------（1）