[实用新型]发泡剂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种化工机械装置，具体涉及一种发泡剂检测装置，用于检测热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量。

背景技术

随着热固性泡沫塑料产品的广泛应用，其需求量也逐年增加。在该产品的使用过程中发泡剂基本残留在泡沫的闭孔空腔中。另一方面，为保护大气环境不受破坏，各国政府禁止使用氟里昂等发泡剂，但由于没有有效的检测装置和方法，因而不能对泡沫中残留发泡剂进行定性或定量的分析。因此有必要提供一种检测装置，便于快速、准确地检测出热固性泡沫中残留的发泡剂。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种易于拆卸、清洗方便、操作可靠性好、气密性优良的发泡剂检测装置，用于检测热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量，尤其适用于硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫中残留发泡剂的种类和含量的分析。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种发泡剂检测装置，其特征在于包括破泡罐、加热装置和气相色谱仪，所述破泡罐设在加热装置内；所述破泡罐包括金属罐体、堵头、旋转杆、密封结构和压板；所述密封结构套在旋转杆的上方，密封结构可与旋转杆相对转动，旋转杆的下方伸入金属罐体内，其底部与压板连接；所述金属罐体的底部与堵头连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体上设有排气口，该排气口与气相色谱仪管路连通。

金属罐体的底部与堵头螺纹连接，此处螺纹为左旋，能够保证在装置使用过程中，堵头不会松动。

为了易于拆卸、清洗方便，所述密封结构由内丝块、填料压盖和填料接头组成，内丝块、填料压盖和填料接头均套在旋转杆上，内丝块与旋转杆螺纹连接；所述内丝块的底部设有凹槽，填料压盖设在该凹槽内，填料接头的上方设在该凹槽内并与其螺纹连接；所述填料接头的底部设有凹槽，金属罐体的顶部设在该凹槽内并与其螺纹连接。 填料接头的上端有一填料压盖，填料接头上方的外螺纹处连接内丝块，通过拧紧内丝块对填料压盖进行施压，压实盛装填料接头中的密封填料层，保证此处的密封性良好。

为了增加气密性，所述金属罐体的顶部与填料接头之间设有密封垫。

为了增加气密性，所述填料压盖和填料接头之间设有密封填料层。

为了增加气密性，所述金属罐体与堵头之间设有密封垫。

金属罐体和堵头之间、金属罐体和填料接头之间，均有密封垫密封。密封垫可采用橡胶垫、四氟垫、密封圈等形式，破泡罐可承受0.5MPa以下的压力不泄漏。

工作时，通过旋转施压杆上端，施压杆上有螺纹的一段在内丝块中升降，使整个施压杆连同压板升降，对泡沫进行施压，使泡沫泡孔破裂，发泡剂释放，由加热装置对金属罐体进行加热，使发泡剂充分气化，并经由金属罐体的排气口注入到气相色谱仪中，进行分析。

本实用新型具有易于拆卸、清洗方便、操作可靠性好、气密性优良的优点；便于快速、准确地检测出热固性泡沫中残留发泡剂的种类和含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破泡罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，一种发泡剂检测装置，包括破泡罐1、加热装置4和气相色谱仪5，所述破泡罐1设在加热装置4内；所述破泡罐4包括金属罐体6、堵头7、旋转杆12、密封结构和压板8；所述密封结构套在旋转杆12的上方，密封结构可与旋转杆12相对转动，旋转杆12的下方伸入金属罐体6内，其底部与压板8连接；所述金属罐体6的底部与堵头7连接，其顶部与密封结构连接，金属罐体6上设有排气口e，该排气口e 通过连接阀2和连接管3（连接管可采用金属软管）与气相色谱仪5管路连通。

所述密封结构由内丝块11、填料压盖10和填料接头9组成，内丝块11、填料压盖10和填料接头9均套在旋转杆12上，内丝块11与旋转杆12螺纹连接；所述内丝块11的底部设有凹槽，填料压盖10设在该凹槽内，填料接头9的上方设在该凹槽内并与其螺纹连接；所述填料接头9的底部设有凹槽，金属罐体6的顶部设在该凹槽内并与其螺纹连接。

本实用新型所述金属罐体6采用不锈钢制作，金属罐体6的顶部与填料接头9之间设有密封垫b，金属罐体6与堵头7之间设有密封垫a，填料压盖10和填料接头9之间设有密封填料层c。