[实用新型]一种轧机出入口导板位置调整检测装置有效
| 申请号: | 201420676720.5 | 申请日: | 2014-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN204262065U | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
| 发明(设计)人: | 何天飞;魏明星 | 申请(专利权)人: | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | B21B39/16 | 分类号: | B21B39/16 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 孙惠娜 |
| 地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轧机 出入口 导板 位置 调整 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢冷、热轧工序轧机检修技术领域,尤其涉及一种轧机出入口导板位置调整检测装置。
背景技术
冶金轧钢冷热轧工序轧机出入口导板每次更换调整检修后,需对导板位置进行调整,为保证轧机的最大辊径工作辊推入后工作辊与出入口导板之间位置合适,每次对检修调整完的出入口导板须将轧机上下工作辊推入工作位置后才能确定位置是否合适,而轧机检修时轧机工作辊是全部拉出的,这样如果调整必须等轧机检修全部结束后,工作辊全部推入,试车时才能进行调整作业,来回推拉轧机工作辊费时费力,检修效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的在轧机出入口导板更换调整时只能通过将轧机工作辊全部推入轧机内部进行实时调整,消耗了大量人力和时间而提出一种轧机出入口导板位置调整检测装置,提高了轧机出入口导板更换调整的成本问题。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种轧机出入口导板位置调整检测装置,包括圆板,所述圆板的直径与所检测的轧机出入口导板推入的工作辊的最大直径相同,所述圆板中心位置与连接板一端活动连接,所述连接板另一端连接导轨基座,所述导轨基座与工作辊轨道适配,所述圆板中心位置到工作辊轨道的距离为检测的轧机轧辊推入轧机轨道时轨道接触面到轧辊中心线的距离。
所述圆板中心位置与连接板一端通过销轴连接。
本实用新型采用与检测的轧机出入口导板推入工作辊的最大直径相同的圆板来解决冶金轧钢冷热轧工序轧机出入口导板每次更换调整检修后只能通过将轧机工作辊全部推入轧机内部进行实时调整的问题,降低了工人的劳动强度,减少了轧机出入口导板更换调整时间,提高了工作效率,减少了来回推拉轧机工作辊产生的作业成本。本实用新型具有操作简单、省时省力、经济适用的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为使用实用新型安装检测示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
如图1所示,一种轧机出入口导板位置调整检测装置,包括圆板1,其中圆板1的直径与所检测的轧机出入口导板推入工作辊的最大直径相同,圆板1中心位置与连接板3一端通过销轴2连接,连接板3另一端连接导轨基座4,导轨基座4与工作辊轨道5适配。圆板1中心位置到工作辊轨道5的距离为检测的轧机轧辊推入轧机轨道时轨道接触面到轧辊中心线的距离。
如图2所示,使用本实用新型检测冶金轧钢冷热轧工序轧机出入口导板每次更换调整检修后推入后工作辊与出入口导板之间位置时,根据轧机最大直径工作辊端截面直径制作与其直径一致的圆板1。圆板1中心位置与连接板3一端通过销轴2连接,连接板3另一端焊接在导轨基座4上,然后将整个装置搬抬工作辊轨道5上方,放置稳固,推动整个装置使导轨基座4在工作辊轨道5上全程滑动,即可实时检测假想最大工作辊直径圆板1与轧机出入口导板2和3的位置。通过调整轧机导板固定架4,确定轧机出入口导板的位置,即可轻松完成轧机出入口导板的位置调整及检测,安全省时省力。
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