[实用新型]一种电机绕组端部整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备检修技术领域，具体是一种电机绕组端部整形模具。

背景技术

长期以来，电机绕组嵌线后的端部整形，一般采用手锤敲击，或用打棒和榔头进行配合敲打，对操作者技能要求高，难以掌握力度及开口度的大小，操作过程中容易造成绕组端部漆包线漆皮破损，漆包线导线变形，相间绝缘损伤，出现绕组匝间短路，相间短路，给电机埋下隐患，严重影响电机的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机绕组端部整形模具，以解决现有技术修整难度大，漆包线漆皮易破损问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种电机绕组端部整形模具，包括中轴、2个推挤片、2个螺纹片，中轴中部光滑，两端设有螺纹，2个螺纹片通过中轴两端的螺纹旋在中轴上，在中轴上2个螺纹片之间套有2个推挤片。

中轴为一侧开口的中空管，中轴封闭的一侧设有正向压力传感器，正向压力传感器连接有正向压力表，正向压力传感器与套轴的一端接触，套轴套在中轴内，套轴的另一端设有端片，端片与处在同一侧的螺纹片通过连杆相连接。

套轴与正向压力传感器之间通过弹簧连接。

推挤片的截面呈梯形。

2个推挤片相对的一侧设有保护软垫。

保护软垫和推挤片之间设有反向压力传感器，反向压力传感器连接有反向压力表。

中轴上2个螺纹片之间设有气压支撑柱，气压支撑柱由多个条形气囊组成。

气压支撑柱外侧套有筒状织物护套。

本实用新型的有益效果在于：通过推挤片推挤，将原来敲打的方式改为推挤，在提高了效率的同时还很好的保护了漆包线。两个压力表可以反映整形时使用的压力，两个数值经过相减，可得到一个差值，经过长期经验总结得出了不同电机绕组最佳的施压力度，提高了整形效果。气压支撑柱可以将电机绕组从内部撑起，进一步提高了整形效率，同时还能防止绕组在施压过大而向内挤压变形，即在不出现由于外力作用造成绕组变形，无法进行电机装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1中轴、2推挤片、3螺纹片、4反向压力传感器、5套轴、6弹簧、7正向压力传感器、8正向压力表、9端片、10反向压力表、11筒状织物护套、12保护软垫、13气压支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种电机绕组端部整形模具，包括中轴1、2个推挤片2、2个螺纹片3、套轴5、气压支撑柱13。

中轴1为一侧开口的中空管，中部光滑，两端开设有螺纹。2个螺纹片3通过中轴1两端的螺纹旋在中轴1上，在中轴1上2个螺纹片3之间套有2个推挤片2。2个推挤片2相对的一侧安设有保护软垫12。保护软垫12和推挤片2之间安设有反向压力传感器4，反向压力传感器4连接有反向压力表10。推挤片2的截面呈梯形。

中轴1上2个螺纹片3之间安设有气压支撑柱13，气压支撑柱13由多个条形气囊组成。气压支撑柱13外侧套有筒状织物护套12。筒状织物护套12为带有弹性的织物。

中轴1封闭的一侧安设有正向压力传感器7，正向压力传感器7连接有正向压力表8，正向压力传感器7与套轴5的一端接触，套轴5套在中轴1内，套轴5的另一端安设有端片9，端片9与处在一侧的螺纹片3通过连杆相连接。套轴5与正向压力传感器7之间通过弹簧6连接。

使用时，先将一侧的推挤片2以及螺纹片3卸下，然后将电机绕组套上装有气压支撑柱13的中轴1。然后给气压支撑柱13加压，直至电机绕组内部被填充满。装上推挤片2以及螺纹片3，然后转动2个螺纹片3，当正向压力表8与反向压力表10上的差值为已知经验值时，停止旋转螺纹片3。保持1至3个小时之后取下推挤片2以及螺纹片3，接着给气压支撑柱13降压，拆下电机绕组，即整个整形操作完成。