[实用新型]一种油墨储液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位控制领域，具体涉及一种用于油墨储液放液的油墨储液机。

背景技术

在油墨、水性涂料制备领域，配制后的油墨通常置于容器内，然后分包成小包装出售或使用。在分包过程中，现有工厂中一般是人工包装，工人需同时注意包装数量及油墨储液机内的油墨量，即液位高度。然而在实际生产过程中，人工包装时，由于工时紧张，操作繁忙，工人常常仅注意包装数量的准确性，而忽略了油墨储液斗内的液位高度，则常导致空槽或液位溢出；而油墨液位溢出不仅会使机台环境污染，也可能使机器短路，从而造成施工意外。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种能够自动控制液位的油墨储液机，避免储料斗内的液位空槽或液位溢出，实现油墨分包过程中的安全施工。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种油墨储液机，包括：储液机本体，所述储液机本体内设有储液斗，所述储液斗的上方设有加料口，所述加料口处设有气控阀门；所述储液斗的上方设有一液位监测控制器、超音波感应器，所述液位监测控制器连接所述超音波感应器；所述气控阀门连接所述液位监测控制器及所述超音波感应器；所述储液斗的下方设有出料口，所述出料口上设有出料阀门。

优选的，所述储液斗的底部倾斜设置，所述出料口位于所述储液斗的底部的最低处。

优选的，所述储液斗的底部与水平线呈5°-20°的倾斜角。

优选的，所述油墨储液机还设有显示屏，所述液位监测控制器连接所述显示屏并将实时监测情况显示于所述显示屏上。

优选的，所述超音波感应器设于所述出料口的上方，能直接感应出料口上方的液面变化情况。

本实用新型所述的油墨储液机，利用超音波感应器随时监测液位变化，油墨储液机预先设置有液位高线及液位低线，当储液斗内的液位位于液位高线上方时，出料口处顺利流出油墨，供工人顺利包装；当超音波感应器监测到液位接近液位低线时，则超音波感应器将信号传递给液位监测控制器，液位监测控制器控制加料口处的气控阀门打开，则加料口处自动加入油墨，使储液斗内的液位上升；如此反复，直至工人顺利完成油墨的分包工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型油墨储液机，利用超音波感应器随时监测液位变化，避免储料斗内的液位空槽或液位溢出，实现油墨分包过程中的安全施工。

附图说明

图1是本实用新型油墨储液机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型油墨储液机一较佳实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：一种油墨储液机，包括：储液机本体6，储液机本体6内设有储液斗3，储液斗3的上方设有加料口4，加料口4处设有气控阀门；储液斗3的上方设有一液位监测控制器1、超音波感应器2，液位监测控制器1连接超音波感应器2；气控阀门连接液位监测控制器1及超音波感应器2；储液斗3的下方设有出料口5，出料口5上设有出料阀门。

本实施例中，储液斗3的底部倾斜设置，出料口5位于储液斗3的底部的最低处。

本实施例中，储液斗3的底部与水平线所成的α角的度数是5°。

本实施例中，所述油墨储液机还设有显示屏，液位监测控制器1连接所述显示屏并将实时监测情况显示于所述显示屏上。

本实施例中，超音波感应器2设于所述出料口5的上方，能直接感应出料口5上方的液面变化情况。

本实用新型所述的油墨储液机，利用超音波感应器随时监测液位变化，油墨储液机预先设置有液位高线a及液位低线b，当储液斗3内的液位位于液位高线a上方时，出料口5处顺利流出油墨，供工人顺利包装；当超音波感应器2监测到液位接近液位低线b时，则超音波感应器2将信号传递给液位监测控制器1，液位监测控制器1控制加料口4处的气控阀门打开，则加料口4处自动加入油墨，使储液斗3内的液位上升；如此反复，直至工人顺利完成油墨的分包工作。

本实用新型所述的油墨储液机不仅能实现实时监测液位变化，方便工人对油墨分包，而且能够保证实时自动加入油墨，减少了工人的加料工作，减少工人劳动量，提高生产效率，而且减少意外事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。