[实用新型]分瓣式全金属螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及全金属螺杆泵，具体地说是分瓣式全金属螺杆泵。

背景技术

近年来，螺杆泵排液举升及配套技术越来越完善，在地面排液及稠油冷采井中的应用量越来越多，但在高温度环境下普通橡胶螺杆泵具有致命的缺点，无法在高温环境下工作，全金属螺杆泵成功研制后实现高温环境下高效举升排液，同时也满足油田热采井开采的需求。

目前，国内主要采用机械加工及电解成型两种方法试制加工全金属螺杆泵。机械加工加工周期长，加工模具复杂，为了达到全金属螺杆泵间隙配合精度要求，往往后期还需要进行精磨处理，加工成本高。电解成型方法，采用这种方法能大大降低加工成本及周期，但是受电解材质，电解环境温度，电解时电压、电流等因素的影响，加工的前期需要进行大量的实验摸索，才能形成一套完整的技术参数，前期投入大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分瓣式全金属螺杆泵，采用分瓣式定子结构，易于保证定子精度，降低加工难度；定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，分瓣式全金属螺杆泵，主要包括全金属的定子、转子，所述定子为分瓣式定子，所述分瓣式定子由至少两个定子瓣扣合而成。

所述所有的定子瓣结构相同并且由同一套模具制作而成。

所述定子瓣在扣合连接处设置配套的有定位槽和定位台，通过定位槽和定位台连接成一体式的分瓣式定子。

所述定子瓣的数量和定子的头数相一致。

还包括上接头和下接头，所述上接头套过转子螺纹头部用螺钉固定在分瓣式定子上部外周边，所述下接头用螺钉固定在定子下部外周边。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用分瓣式定子结构，易于保证定子精度，降低加工难度；

2.定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装；

3.一套模具加工多个定子瓣，降低了加工成本，缩短了加工周期。

此种分瓣式全金属螺杆泵，将金属定子根据线型头数沿轴向分成多个外形一致的定子瓣。由于定子瓣形状一致，将金属粉末用一套模具加工成型为定子瓣。定子瓣上设计有定位槽，利用定位槽组装，得到金属定子。

附图说明

图1.1为本实用新型的分瓣式全金属螺杆泵的整体结构示意图；

图1.2为图1的A-A剖视图；

图2.1、图2.2、图2.3、图2.4分别为定子瓣的为主视图、侧视图、仰视图、正等测图；

图3.1、图3.2、图3.3分别为芯模的主视图、侧视图、正等测图；

图4.1、图4.2分别为造型模具的主视图和正等测图。

图中：1为上接头，2为定子瓣，3为转子，4为螺钉，5为下接头，6为定位槽。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1.1-1.2所示，分瓣式全金属螺杆泵，包括分瓣式定子、转子，分瓣式定子至少由两瓣结构相同的定子瓣2组合而成，本实施例和图纸设计为三瓣，转子3杆体安装在分瓣式定子型腔内，上接头1套过转子3螺纹头部用螺钉4固定在分瓣式定子上部外周边，下接头5用螺钉4固定在定子2下部外周边。图2.1.1为定子瓣定位凸台、2.1.2为定子瓣定位凹槽；

根据目标每一个定子瓣2的形状结构、尺寸大小，设计制造芯模、造型模具如图3.1-图4.2所示。将芯模、造型模具组合到一起，再将金属粉末注入模腔，加工成型后，将芯模、造型模具脱去，得到定子瓣2。

如图2.1，将形状大小一致的三个定子瓣通过定位凹槽和定位凸台相互扣合固定，然后使用激光焊接技术，将定子瓣焊接，最终成型金属定子。

抽油工作时，转子转动，转子杆体上的N个凸部由下而上在N+1个分瓣式定子的螺旋内腔里旋转运行，转子杆体和定子内腔形成的N列空穴将油液向上旋转推挤，使油液从螺杆泵下端吸入、上端排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。