[实用新型]一种旋切型剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，尤其涉及一种旋切型剥线钳。

背景技术

剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，现有技术中的剥线钳一般包括夹紧机构、剪切机构、第一扭簧、第二扭簧及弹簧，其工作原理为：当握紧剥线钳手柄使其工作时，弹簧首先被压缩，使得夹紧机构夹紧电线，而此时由于第一扭簧的作用下剪切机构不会运动。当夹紧机构完全夹紧电线时，第一扭簧所受的作用力逐渐变大致使第一扭簧开始变形，使得剪切机构开始工作。而此时第二扭簧所受的力还不足以使得夹紧机构与剪切机构分开，剪切机构完全将电线皮切开后剪切机构被夹紧。此时第二扭簧所受作用力增大，当第二扭簧所受作用力达到一定程度时，第二扭簧开始变形，夹紧机构与剪切机构分开，使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，从而达到剥线的目的。但是该种剥线钳的缺陷在于：它只能对线缆的端部进行剥线，对于需要在线缆中间剥线的需求却无法满足。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的旋切型剥线钳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可对线缆中间部位进行剥线的旋切型剥线钳。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋切型剥线钳，包括：固定主体及滑动主体，所述固定主体包括固定钳头、固定手柄、进刀机构及刻度盘，所述滑动主体包括滑动钳头及滑动手柄，所述固定钳头上设有第一卡槽，所述滑动钳头上设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽呈对称设置，所述进刀机构包括圆柱形切刀及进刀旋钮，所述滑动主体通过连接杆与固定主体相连接，所述固定主体设有与连接杆相配合的固定旋钮。

优选地，在上述一种旋切型剥线钳中，所述滑动主体的外侧设有一搭扣。

优选地，在上述一种旋切型剥线钳中，所述圆柱形切刀由金刚石制成。

本实用新型的有益效果为： 本实用新型中的旋切型剥线钳结构简单、使用方便，而且剥线深度可调，不仅适用于导线终端的剥线，而且也适用于导线中间部位的剥线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中旋切型剥线钳的结构示意图。

图1中： 1、固定钳头，2、固定手柄，3、刻度盘，4、滑动钳头，5、滑动手柄，6、第一卡槽，7、第二卡槽，8、圆柱形切刀，9、进刀旋钮，10、连接杆，11、固定旋钮，12、搭扣，13、导线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参图1所示，一种旋切型剥线钳，包括：固定主体及滑动主体，所述固定主体包括固定钳头1、固定手柄2、进刀机构及刻度盘3，所述滑动主体包括滑动钳头4及滑动手柄5，所述固定钳头上设有第一卡槽6，所述滑动钳头4上设有第二卡槽7，所述第一卡槽6与第二卡槽7呈对称设置，所述进刀机构包括圆柱形切刀8及进刀旋钮9，所述滑动主体通过连接杆10与固定主体相连接，所述固定主体设有与连接杆10相配合的固定旋钮11。所述滑动主体的外侧设有一搭扣12，从而可方便人们携带，在本实施方式中，所述圆柱形切刀8由金刚石制成，从而具有较强的结构强度。

本实用新型中旋切型剥线钳的使用方法为：首先旋紧固定旋钮11，拉开滑动钳头4，卡住导线13的被剥皮处，然后再旋紧固定旋钮11，接着逆时针方向旋转进刀旋钮9，同时观察刻度盘3的刻度进给量（每格为1mm），直到适当深度停止进给，接着旋转剥线钳，进给方向从右到左，开始时向右略施推力，使剥线钳略向左倾斜，当旋削至预定长度时，取消向左推力，使机身原地旋削，此时皮屑自行脱落，最后顺时针方向旋转进刀旋钮9，使圆柱形切刀8退回，刻度退至“0”，然后旋松固定旋钮11，拉开滑动钳头4，取出导线，剥皮结束。

综上所述，本实用新型中的旋切型剥线钳结构简单、使用方便，而且剥线深度可调，不仅适用于导线终端的剥线，而且也适用于导线中间部位的剥线。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。