[实用新型]散热电容器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电气设备，具体是一种散热电容器。

背景技术

目前，现有的低压电容器在长时间使用过程中很容易受热，导致爆炸的现象发生，存在着很大的安全隐患，一般需要采用水循环的方式来进行散热，但是水循环系统需要额外的动力驱动水循环，增加成本，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不易爆炸的散热电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热电容器，包括本体、顶盖和内腔，所述本体的外侧固设有金属层，金属层与本体密封连接，金属层与本体之间形成容水腔体，容水腔体内设有抗导热隔板，抗导热隔板将容水腔体隔离形成内层腔体和外层腔体，抗导热隔板通过连接柱固定在本体上，内层腔体和外层腔体的上端和下端均连通；此外，所述金属层的上端的四周和底端均设有散热铝片，散热铝片与金属层之间焊接固定，抗导热隔板的底端中心部位设有通孔，所述内层腔体和外层腔体的底端通过通孔连通；所述内腔顶部设为腔口，内腔内设置有硫化橡胶套以及包覆在硫化橡胶套中的电容芯体，硫化橡胶套顶部设置有与电容芯体电连接的内接线端子，此外，所述顶盖盖合在电本体的顶部，顶盖顶部设有接线端子,且接线端子与内接线端子通过导线电连接，顶盖顶部连接有凸台,且凸台侧壁套有与内腔内壁构成密封的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台设置于本体的内腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述抗导热隔板的材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过在本体和金属层之间设置抗导热隔板，抗导热隔板将容水腔体分隔成内层腔体和外层腔体，当本体内的温度传导入内层腔体的水中，内层腔体的热水上升，由于外层腔体与外界的低温环境接触，外层腔体的水冷却下沉，冷却水通过容水腔体的底端进入内层腔体，从而达到自循环，有效的进行散热，不需要外在动力的驱动，节约大量成本的资源。

附图说明

图1为一种散热电容器的结构示意图。

图中：1-本体、2-金属层、3-容水腔体、4-抗导热隔板、5-连接柱、6-散热铝片、7-通孔、8-外层腔体、9-内层腔体、10-硫化橡胶套、11-电容芯体、12-内接线端子、13-导线、14-密封圈、15-顶盖、16-接线端子、17-内腔、18-凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种散热电容器，包括本体1、顶盖15和内腔17，所述本体1的外侧固设有金属层2，金属层2与本体1密封连接，金属层2与本体1之间形成容水腔体3，容水腔体3内设有抗导热隔板4，抗导热隔板4将容水腔体3隔离形成内层腔体9和外层腔体8，抗导热隔板4通过连接柱5固定在本体1上，内层腔体9和外层腔体8的上端和下端均连通；此外，所述金属层2的上端的四周和底端均设有散热铝片6，散热铝片6与金属层2之间焊接固定，散热铝片6增加了金属层2的冷却效果，抗导热隔板4的底端中心部位设有通孔7，所述内层腔体9和外层腔体8的底端通过通孔7连通，抗导热隔板4的材料为橡胶，橡胶能提高隔热性能；使用过程中，通过在本体1和金属层2之间设置抗导热隔板4，抗导热隔板4将容水腔体3分隔成内层腔体9和外层腔体8，当本体1内的温度传导入内层腔体9的水中，内层腔体9的热水上升，由于外层腔体8与外界的低温环境接触，外层腔体8的水冷却下沉，冷却水通过容水腔体3的底端进入内层腔体9，从而达到自循环，有效的进行散热，不需要外在动力的驱动，节约大量成本的资源；所述内腔17顶部设为腔口，内腔17内设置有硫化橡胶套10以及包覆在硫化橡胶套10中的电容芯体11，硫化橡胶套10顶部设置有与电容芯体11电连接的内接线端子12，此外，所述顶盖15盖合在电本体1的顶部，顶盖8顶部设有接线端子16,且接线端子16与内接线端子12通过导线13电连接，顶盖8顶部连接有凸台18,凸台18设置于本体1的内腔17中，且凸台18侧壁套有与内腔17内壁构成密封的密封圈14。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。