[实用新型]断路器灭弧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器灭弧机构。

背景技术

断路器分断电路时动触头和静触头之间会产生电弧，该电弧会在断路器内设置的引弧角及隔弧壁等结构的作用下被引进灭弧室，从而完成灭弧过程。但由于动触头与静触头分离时动触头的触头部分与灭弧室的下半部分对应，因此所产生的电弧主要经过灭弧室的下半部分完成灭弧，使得电弧没有与灭弧室上半部分的金属栅片紧密、充分接触，从而导致金属栅片对电弧的冷却和分割作用降低，灭弧室也并未得到充分利用，降低了断路器灭弧机构的灭弧能力。同时随着断路器的触头分合次数的增加及分断短路大电流时，灭弧室的下半部分的烧损情况比上半部分严重，减小了灭弧室的使用寿命从而降低了断路器灭弧机构的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧效率高、使用寿命长、装配结构简单的断路器灭弧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器灭弧机构，包括灭弧室10，所述的灭弧室10包括安装罩1200及安装罩1200内并排安装的至少两片灭弧栅片1010，所述安装罩1200的一侧为开口结构的进弧侧1100，所述的进弧侧1100与断路器的动触头8对应设置，安装罩1200的另一侧为闭合结构的排气侧1210。所述排气侧1210的两端分别开设有用于排出电弧气体的至少一个上端排气孔1211和至少一个下端排气孔1212，所述上端排气孔1211的开口面积大于下端排气孔1212的开口面积。

进一步，所述断路器的底座2的侧壁上开设有侧壁排气口250，并且所述侧壁排气口250与灭弧室10的排气侧1210上开设的上端排气孔1211对应设置。

进一步，所述的安装罩1200为U型结构，U型结构的安装罩1200的开口一侧为进弧侧1100，所述的排气侧1210与进弧侧1100相对设置，所述的灭弧栅片1010并排安装在安装罩1200内且被排气侧1210两端分别延伸出的固定侧1220共同夹持固定，并且每片灭弧栅片1010对应进弧侧1100的一端均开设有缺口，每片灭弧栅片1010的缺口组成了对应动触头8设置的进弧空腔1011，所述的动触头8与底座2侧壁上设置的静触头9对应设置并且动触头8可置于进弧空腔1011内。

进一步，所述排气侧1210的上端和下端开设有可分别与灭弧室10内并排安装的灭弧栅片1010所形成的灭弧缝隙1012对应设置的上端排气孔1211和下端排气孔1212，所述上端排气孔1211与下端排气孔1212的排列方向与灭弧栅片1010的排列方向一致，并且上端排气孔1211可与至少两个灭弧缝隙1012对应设置，下端排气孔1212可与一个灭弧缝隙1012对应设置。

进一步，所述的灭弧室10内并排安装有九片灭弧栅片1010，所述排气侧1210的上端设有一个上端排气孔1211，所述的上端排气孔1211从排气侧1210上端的边沿延伸至排气侧1210的中部可与灭弧室10上端的其中四片灭弧栅片1010所形成的三个灭弧缝隙1012对应设置，排气侧1210的下端设有竖直排列且错位设置的四个下端排气孔1212，每个下端排气孔1212可分别与灭弧室10下端的另外五片灭弧栅片1010所形成的四个灭弧缝隙1012逐一对应设置。

进一步，所述底座2的一侧设有接线座安装槽240，所述侧壁排气口250的一端与上端排气孔1211对应设置，另一端与接线座安装槽240相连通。

进一步，所述的灭弧室10安装在断路器的底座2底部，灭弧室10的两侧分别为对应动触头8设置的进弧侧1100及对应底座2侧壁设置的排气侧1210，所述排气侧1210的上端设有用于分流电弧气流向灭弧室10上方移动的上端排气孔1211，所述底座2一端的侧壁上安装有可与动触头8电接触的静触头9，另一端开设有与上端排气孔1211对应设置的侧壁排气口250。

进一步，所述断路器的底座2上设有至少三条并行排列且与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的弧形分隔壁231，相邻的两条弧形分隔壁231之间可形成用于引导电弧的电弧气流通槽230，并且动触头8的端部安装有悬于电弧气流通槽230上方可与静触头9形成电连接的触头部801。

进一步，所述弧形分隔壁231的一端延伸至进弧侧1100前方，另一端延伸至底座2侧壁上安装的静触头9前方，并且弧形分隔壁231的形状与触头部801的摆动轨迹一致。