[实用新型]一种自动PU压膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种自动PU压膜机。

背景技术

目前PU压膜大都采用半自动化的压膜机进行压制，需要人工辅助机械的压膜工作，当上料后通过人手闭合上下模具，再手动扣上锁紧扣，等繁琐的工序，在操作存在人为因素不能够保证产品的质量，且存在工伤的风险，另外该类生产机械的效率较低，且扣闭上下模具造成较大的体力消耗，时间长了出现不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动PU压膜机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种自动PU压膜机，包括机座，固定于机座上端面的自动升降压台，与机座侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具和下模具，在所述机座的另一侧缘设有多个滑槽，在该滑槽内设有下锁扣以及与下锁扣连接的驱动源，在所述上模具设有与该下锁扣匹配的上锁扣，在所述机座的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台以及上盖机构连接。

特别的，上盖机构包括固定于机座一侧缘的转动动力源，通过转动杆与转动动力源连接的上盖体，所述上盖体的下端部通过设有的固定杆与机座连接，所述固定杆与上盖体通过转动轴承连接。

特别的，转动杆整体呈“V”字型，其两端部分别与上盖体和转动动力源连接，所述转动杆的中端部通过转动转轴连接有一连接杆，该连接杆固定于机座上。

特别的，自动升降压台包括升降驱动源，与升降驱动源连接的升降压台以及固定于升降压台上的下模具。

特别的，转动动力源、升降驱动源和驱动源可为气缸、油压缸或者电机。

特别的，控制装置包括设于机座侧端面的控制面板，控制按钮以及控制器。

特别的，在所述机座的侧端部延伸形成一薄膜安装部。

本实用新型的流程为：先把模具里的残渣清除干净，铺上薄膜；然后按启动开关，控制装置控制上盖体自动合上(到位)，上盖体合上到位之后把信号(指令)传递给下锁扣，扣子自动扣紧，上锁扣与下锁扣扣紧到位之后把信号(指令)传递给自动升降压台，自动升降压台接到信号(指令)后自动上升，把上下模具合紧，接着注料，注料完成后自动定时(时间8-9分钟，温度50-60度)，时间到了之后，信号会传递给自动升降压台，压台自动下降，自动升降压台到位之后，信号给下锁扣，下锁扣接到信号自动打开，接着下锁扣又把信号传递给上盖体，上盖体自动打开，取料即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，操作简易，相对于现有技术而言，采用控制装置配合自动升降压台，以及上锁扣和下锁扣的自动锁定，实现整机工作的自动化，摈弃现有的人工方式，其成产效率更佳，且极大降低人为因素的影响，保证产品的质量。

附图说明

图1为自动PU压膜机的侧视结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种自动PU压膜机。

本实施例提供的一种自动PU压膜机，如图1和图2所示，包括机座001，在所述机座001的侧端部延伸形成一薄膜安装部004，固定于机座001上端面的自动升降压台，与机座001侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具002和下模具003，其中上述的上盖机构包括固定于机座001一侧缘的转动动力源005，通过转动杆006与转动动力源005连接的上盖体007，其中该转动杆006整体呈“V”字型，其两端部分别与上盖体007和转动动力源005连接，所述转动杆006的中端部通过转动转轴连接有一连接杆008，该连接杆008固定于机座001上，所述上盖体007的下端部通过设有的固定杆009与机座001连接，所述固定杆009与上盖体007通过转动轴承连接；自动升降压台包括升降驱动源(置于机座内部图中未示)，与升降驱动源连接的升降压台010以及固定于升降压台010上的下模具003；在所述机座001的另一侧缘设有多个滑槽011，在该滑槽011内设有下锁扣012以及与下锁扣012连接的驱动源，在所述上模具002设有与该下锁扣012匹配的上锁扣013，在所述机座001的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台010以及上盖机构连接，该控制装置包括设于机座001侧端面的控制面板014，控制按钮015以及控制器。

特别的是在本实施例汇总转动动力源005、升降驱动源和驱动源可为气缸、油压缸或者电机，可根据实际情况调用。