[实用新型]一种克劳斯液硫槽尾气预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于克劳斯塔尾气处理技术领域，具体涉及一种克劳斯液硫槽尾气预处理装置。

背景技术

随着国家对燃料油的含硫量的控制日趋严格，有效的处理石油炼制过程产生的H₂S等含硫尾气，已经越来越引起人们的重视。石油炼制过程产生的H₂S等含硫尾气的毒性较大，如果不加以再处理就直接排放到空气中，会造成大气环境质量严重的下降。

由于克劳斯尾气硫磺回收工艺简单成熟，目前大部分炼油厂都采用该工艺回收硫，采用的克劳斯工艺为：制硫-制硫尾气-加氢还原-MDEA吸收净化-尾气由吸收塔顶排至尾气焚烧炉焚烧-降温至300℃后经烟囱排入大气。由于过程中操作的不稳定，吸收塔塔顶出来的含H₂S最高浓度可达500mg/Nm³，2012年国家环保部发布新的工业大气排放标准《GB 16171-2012》，要求H₂S的排放浓度限值为3mg/Nm³，目前，较多炼油厂采用焚烧法来处理尾气，但是尾气的焚烧消耗燃气，还会排放大量的CO₂温室气体。

近年，超微细分散配合吸收处理方法开始广泛应用于石油行业的脱硫技术中，超微细分散配合吸收处理方法是将克劳斯尾气含硫烟气与经过二次分散超微细分散式配合氧化吸收结合，将其氧化为硫磺，反应后的配体氧化剂复合体，经过再生继续循环使用。该法具有操作简单、脱硫效率高等特点，但是劳斯液硫槽尾气中带有硫单质，容易堵塞超微细分散器，而且过高的温度和过高的湿度会损坏吸收装置，从而影响脱硫效率，带来不必要的经济损失。

目前国内采用的冷却装置主要是室外冷却塔的自然冷却装置，该装置 通过管道内的冷却剂与管道外的高温气体通过管道壁的传热从而达到热交换的目的，吸收热量后的冷却剂在户外自然冷却塔中通过风冷自然冷却，该装置具有制冷剂可循环的特点，但是自然冷却法需要修建室外冷却塔、泵房等建筑，占地面积大，而且自然冷却法冷却效果差，无法达到工业需求；国内常见的除湿装置有：丝网除雾器和波形板除雾器。其中丝网除雾器空隙较小，除雾效果好，但抗堵性较差而且不耐腐蚀；波形板除雾器抗堵性好，但空隙较大，除雾效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种操作方便、耐腐蚀、耐高温、具有高效抗堵和除雾性的适于工业应用的克劳斯液硫槽尾气预处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种克劳斯液硫槽尾气预处理装置，包括冷却塔、管式过滤塔以及冷凝器，所述冷却塔的第一排液口与所述管式过滤塔的第一进液口相连，所述管式过滤塔的第二排液口与所述冷凝器的第二进液口相连，所述冷凝器的排出口与所述冷却塔的第三进液口相连。

进一步地，所述冷却塔的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有排气口，所述冷却塔的底部设置有第一排液口，所述冷却塔的一侧设置有第三进液口和进气口，所述第三进液口通过管道与喷淋器相连，所述喷淋器在所述冷却塔内部，所述喷淋器下方固定有镂空挡板，所述镂空挡板上放置有镍钛合金拉西环，所述镂空挡板的下方安装有曝气板，所述曝气板与所述进气口通过管道相连，所述喷淋器上方安装有波形叶片除雾器，所述波形叶片除雾器上方安装有丝网除雾器。

进一步地，所述顶盖通过法兰与所述冷却塔的顶部连接；所述进气口在所述第三进液口下方；所述镂空挡板在所述喷淋器下方450～650mm处， 所述镂空挡通过焊接的方式固定在所述冷却塔内部；所述镂空挡板上均匀分布有孔洞，所述孔洞的直径为5～20mm；所述镍钛合金拉西环堆的高度为150～350mm；所述曝气板的曝气孔直径为150～200mm，所述曝气孔孔口朝下；所述冷却塔上开有观察口。

优选地，所述波形叶片除雾器和所述丝网除雾器的材料为镍钛合金材料；所述冷却塔高度为1100～1500mm，直径为350～550mm。。

进一步地，所述管式过滤塔为双塔结构，所述两个过滤塔通过所述第一进液口和所述第二排液口连接，所述管式过滤塔的底部安装有过滤塔底盘，所述第一进液口与所述过滤塔底盘连接，所述管式过滤塔一侧的上部安装有第二排液口，所述管式过滤塔内焊接有挡板，所述挡板上固定管式过滤器。

优选地，所述第一进液口在所述过滤塔底盘的中心位置；所述管式过滤塔的高度800～1200mm，径高比为1：6～8；所述第一排液口和所述第一进液口之间安装有过滤输液泵和第一阀门。

优选地，所述过滤塔底盘通过法兰与所述管式过滤塔的底部连接。