[实用新型]一种带钢清洗段电解清洗槽

说明书

技术领域

本实用新型属于薄板冷轧制备领域，尤其涉及一种带钢清洗段电解清洗槽。

背景技术

电解清洗是利用电解原理使得在带钢平面和凹点深处的带钢表面与油污层之间电解出气体，随着气体从带钢表面上析出，而把油污层从带钢表面上分离出来，带到清洗液中。从而能够将化学清洗或物理刷洗不能清除的带钢凹点处的油污去除掉。

钢板表面上大量气体的析出，对油膜产生强大的乳化作用，这是由于带钢通过电解清洗槽时，表面油膜与碱液间的界面张力减少，使油膜产生裂纹。与此同时，由于带钢被极化为电极，使得带钢与碱液间的界面张力大大降低，因此很快地加大了二者的接触面积，使油膜进一步破裂成小油珠，从而排除了附着在金属表面的油污。另外，由于电解的作用，在带钢表面上会生成小气泡(氢气和氧气)，这些小气泡逐渐变大，最后会带着油珠离开带钢表面。综上所述，可以认为电解清洗过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。

通常是在电解槽中盛有一定量的电解液，电解液中放置两个金属电极板，并给两极板接上直流电源。由于电解液中的离子可以导电，所以在直流电源、极板和电解液之间形成如下电流回路：电源正极→阳极板→电解液→阴极板→电源负极。在正负极板的作用下，电解液中产生从阳极板到阴极板的电场E。该电场使得电解液中的OH^-离子从阴极板向阳极板方向移动，从而带电离子在电解液中的移动便形成了电流回路。

若把带钢作为电解过程中的阳极或阴极，则在带钢表面也会相应地析出氢气或氧气。在两电极板中间放入一块钢板，这样处于电解槽中的钢板便会被极化，而致使其两面分别被极化为阴极和阳极，从而便能够在带钢的两面电解出气体。当细小的气泡从带钢表面通过油(污)膜析出时，可将小气泡周围吸附的一层油膜剥离带钢表面，带入溶液中，从而将油污从带钢上除去。而且，带钢表面猛烈析出的气泡起着机械搅拌和剥离的作用，加速了溶液对油污的皂化和乳化作用。因此，电解清洗的除油速度是化学除油速度的数倍，去油作用更彻底。上述的这种方法也称为带钢的电化学除油法，其意义就是指当含有油脂、铁粉等残留物质的冷轧带钢通过盛有碱性溶液的清洗槽时，在碱液中通以直流电，把带钢作为阳极或阴极，使其表面析出气体，从而带走油污的方法。

但是现有的电解槽采用的结构，存在带钢两面反应不一致，电解不彻底，造成对带钢的电解效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电解液充分电解，带钢表面析出油污能力强，带钢两面去污均匀的带钢清洗段电解清洗槽。

本实用新型是这样实现的，一种带钢清洗段电解清洗槽，该清洗槽通过绝缘板分为前电解槽和后电解槽，在前电解槽和后电解槽内分别设置两对电极，前电解槽与后电解槽内的电极极性布置相同，前电解槽与后电解槽内的电极极性分别通过单独整流单元提供直流电源，所述绝缘板的下端设置通液口用于前电解槽与后电解槽电解液的流通。

进一步地，在前电解槽的顶端为进钢辊，在前电解槽的槽体上设置电解液出口，通过连接管道连接至外部电解液存储池内，连接管道上设置循环泵，电解液存储池的出口连接至后电解槽上，形成循环更新。

进一步地，在清洗槽的绝缘板对应的底部设置三个转向辊。

进一步地，所述整流单元连接至PLC系统，通过PLC系统控制输出电极极性。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型结构电解液充分电解，带钢表面析出油污能力强，带钢两面去污均匀，不仅可以使带钢上下表面尽量达到相同的清洗效果，而且还能够除掉电解过程中在电极表面产生的杂质，起到自动清洁的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。