[实用新型]一种柔性网格式热处理料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金零件淬火加工领域，具体涉及一种柔性网格式热处理料筐。

背景技术

铝合金零件淬火热处理在铝合金成型过程中使用极广，而淬火的装挂方式不同会导致不同的淬火变形量，好的装挂方式可以避免零件淬火报废，并减少大量的淬火后修整工作。目前使用比较多的方式是，针对零件的尺寸规格，使用不同尺寸的不锈钢料筐盛装零件，在不锈钢料筐中通过焊接手段将不锈钢框分成若干个格子，并使用铝丝辅助对零件进行固定和约束。但因淬火的铝合金零件尺寸和形状各异，导致用来盛装不锈钢零件的料筐规格和形式各异。这会带来很多问题，如(1)热处理现场料筐的种类过多，挑选时比较麻烦，给使用造成不便。(2)由于料筐种类过多，在选择时容易出错，且料筐选择不合理会影响产品质量，造成淬火变形量大，从而增加淬火修正工作量，甚至造成零件报废。(3)需要根据不同规格的零件制作不同的料筐，增加热处理成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种柔性网格式热处理料筐，该料筐采用不锈钢钢筋交叉错层的结构方式，使操作人员对铝合金淬火零件进行装挂时，通过对料筐进行简单调整即可满足多种零件的淬火装挂要求，不仅提高淬火处理过程中对零件的装挂效率，还保证零件淬火质量，节省后续修正工作量，节约热处理成本。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种柔性网格式热处理料筐，所述料筐主体为立方体结构，料筐底部为不锈钢钢筋围成的网格结构，料筐底部的四角处设有四组与料筐底部垂直连接的支撑梁，料筐的侧面设有数层与料筐底部平行且与支撑梁连接的横梁，每个侧面的横梁都由两根钢筋组成，相邻两侧面的钢筋呈交叉错层式结构排布，同一层内相对两侧面的横梁间设有横杆，横杆的外径与钢筋的外径相匹配，所述横杆的两端由外向内依次设有螺纹和堵头，横杆的端部置于横梁的两根钢筋之间。

所述的一种柔性网格式热处理料筐，所述堵头为一侧比另一侧厚的偏心堵头，横杆设置在偏心堵头相对较薄的一侧，堵头的宽度与横杆的外径相匹配。

所述的一种柔性网格式热处理料筐，所述料筐的侧面设有3层横梁。

所述的一种柔性网格式热处理料筐，所述支撑梁之间还设有与料筐底部垂直的加固钢筋。

所述的一种柔性网格式热处理料筐，所述横杆的两端设有与螺纹相匹配的螺帽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种柔性网格式热处理料筐，采用横杆约束并可调节的方式，满足不同尺寸淬火零件的装挂要求。由于料筐的约束横杆可以针对零件尺寸进行任意调整，因此可通过约束横杆的位置对装挂的零件进行约束，避免了大量使用铝丝对零件进行固定。横杆两端带有堵头，通过螺帽进行固定后，螺帽与堵头一起作用将横杆与横梁固定连接，使横杆、横梁及支撑梁之间相互支撑，起到加强料筐的作用。

料筐主体采用等粗的不锈钢钢筋焊接而成，底部设有不锈钢网格防止零件漏入槽中。料筐主体为立方体网格结构，除料筐底部外，整个料筐由三层水平横梁钢筋加固。料筐上三层的水平加固横梁采用双层结构，相邻的两边的水平加固钢筋采用交叉错层的结构，形成和料筐所用钢筋粗细相同的滑动轨道。使得约束横杆可在轨道中自由移动。因此料筐内部网格划分可采用可拆卸的水平约束横杆来实现，水平约束横杆可采用与料筐所用钢筋相同的直径的钢筋横杆两端向内一段距离焊接偏心堵头，偏心堵头与约束横杆所用钢筋的宽度相同，一侧比另一层厚重，使得约束横杆可轻松穿入料筐轨道中，并且在自由状态下可保证堵头与料筐轨道垂直。约束横杆插入料筐轨道中，通过在轨道中移动横杆形成适应零件尺寸的网格来约束零件。横杆的两端部设有螺纹，当约束横杆调节完成后，将螺帽旋到约束横杆两端的螺纹处，用来将约束横杆与料筐固定。

本实用新型一种柔性网格式料筐，结构简单，成本低，可满足多种零件的淬火装挂需求，不仅提高淬火处理过程中对零件的装挂效率，还保证零件淬火质量，节省后续修正工作量，节约热处理成本。

附图说明

图1本实用新型一种柔性网格式热处理料筐的结构示意图。

图2为图1所示料筐主体的立体图。

图3为图1所示料筐主体的主视图。

图4为图1所示同一层内相邻两侧面横梁与支撑梁连接的结构示意图。

图5为图1所示横杆的立体图。

图6为图1所示横杆的主视图。

图7为图1所示横杆的仰视图。

图8为图所示堵头与横杆连接的结构示意图。

其中1-料筐底部，2-支撑梁，3-横梁，4-横杆，5-堵头，6-加固钢筋，

具体实施方式

如图1-8所示一种柔性网格式热处理料筐，如图1-3所示料筐主体为立方体结构，料筐底部1为不锈钢钢筋围成的网格结构，料筐底部1的四角处设有四组与料筐底部1垂直连接的支撑梁2，料筐的侧面设有3层与料筐底部1平行且与支撑梁2连接的横梁3，横梁3是由两根钢筋组成，如图4所示相邻两侧面的钢筋呈交叉错层式结构排布。同一层内相对两侧面的横梁3间设有横杆4，横杆4的外径与钢筋的外径相匹配，如图5-8所示横杆4的两端由外向内依次设有螺纹和堵头5，横杆4的端部置于横梁3的两根钢筋之间。堵头5为一侧比另一侧厚的偏心堵头5，横杆4设置在偏心堵头5相对较薄的一侧，堵头5的宽度与横杆4的外径相匹配，横杆的两端设有与螺纹相匹配的螺帽。根据淬火零件在料筐中的位置，安放并移动横杆4在横梁3中的位置，调整完后，将螺帽旋旋到横杆两端的螺纹处，将横杆4与横梁3固定。支撑梁2之间还设有与料筐底部1垂直的加固钢筋6。。