[实用新型]自动导线去皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线去皮装置，具体涉及一种能够自动去除导线外皮的装置。

背景技术

导线一般由金属芯和金属芯外部包裹的一层绝缘层组成，主要用于电路或电气设备的连接。在导线连接过程中，无论是导线与导线连接，还是导线与电路板或其他设备连接，都需要先把最外侧的绝缘外皮割断去除。目前，去除外皮的方式主要是采用剥线钳手工去除，费时费力，不适用于大规模自动化生产的需要。

实用新型内容

为了解决导线去皮费时费力的问题，本实用新型提供一种自动导线去皮机，能够实现自动去除导线外皮的功能，使得导线去皮这一工位能够成为自动化流水线中的一部分，以适应自动化生产的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体上安装导线进给装置和去皮切割装置；所述去皮切割装置包括主动轴和主动轴驱动的旋转刀口组件，还包括能驱动刀口进行切合的径向推挤机构，所述径向推挤机构包括从动轴，上述主动轴与从动轴之间安装有齿轮传动组件，所述从动轴上连接盘形凸轮，所述盘形凸轮连接刀口抬升组件，所述刀口抬升组件通过推压执行件接触上述旋转刀口组件；所述导线进给装置包括工作台，所述工作台上设置有导线夹持工位，所述从动轴上开有周向轨道，所述周向轨道沿从动轴的轴向方向具有位移行程长度，所述周向轨道内卡接导轨滚子，所述导轨滚子与工作台之间通过传动杆组件连接。

优选的，所述箱体包括下箱体、上箱体，所述箱体上有横板。所述上箱体、下箱体、横板包围成密闭空间，所述齿轮传动系统在上箱体和下箱体之间。

优选的，所述去皮切割装置上有刀座、齿轮轴，所述刀座与主动轴通过齿轮轴连接，所述旋转刀口组件包括两个相对设置的刀具，两个刀具之间有联动结构，所述联动结构包括套在齿轮轴上的齿轮、齿轮两侧相互平行且与齿轮相啮合的两个齿条、及与齿条相连接的回位弹簧，所述两个齿条通过连接块一一对应连接两个刀具。

优选的，所述刀座的圆周上固定有圆筒，所述圆筒上有刀槽，刀具嵌在刀槽上，所述圆筒上开有排皮孔。

优选的，所述刀口抬升组件包括变向传动杆，所述变向传动杆的一端接触从动轴上的盘形凸轮，该端的端部还连接变向传动杆回位弹簧，所述变向传动杆的另一端承托上述推压执行件，所述推压执行件具有用于贴合刀具外周缘的弧形槽，所述箱体的内壁上设置有导向筒，所述推压执行件还具有导向杆，所述导向杆穿入导向筒形成滑动连接。

优选的，所述变向传动杆包括通过端部顺次搭接的翘板传动杆、转向传动杆及提升传动杆，所述翘板传动杆中间的一点铰接在箱体上，所述转向传动杆中间的一点铰接在箱体上，所述提升传动杆中间的一点铰接在箱体上，翘板传动杆的内端与转向传动杆形成搭接，外端接触上述盘形凸轮，所述转向传动杆与提升传动杆的延伸方向一致，且两者的延伸方向与翘板传动杆的延伸方向相垂直，所述提升传动杆的内端与转向传动杆形成搭接，外端承托上述推压执行件。

优选的，所述传动杆组件主要包括焊接呈工字形的三根杆件，两个焊接部位分别连接有第一套筒、第二套筒，第一套筒与工作台相连接，第二套筒上套有一根连接杆，所述连接杆上固定上述导轨滚子。

优选的，所述工作台由连接杆、导杆、与导杆相匹配的沟槽、工字型钢架、V形块、导线夹组成，所述连接杆与传动杆组件上的第一套筒相连接，所述V形块上有向上的V形口，所述V形块铰接有导线夹，导线夹上有向下的V形口，两个V形口相对设置，两个V形口组成四边形的导线夹持工位。

优选的，所述周向轨道分为不同弧度的推程段、休止段、回程段，相对应的，设近休止角起始点为0；近休止角结束点，即推程角起始点为a；推程角结束点，即远休止角开始点为b；远休止角结束点，即回程角起始点为c；回程角结束点为d。相对应的，设所述盘形凸轮分为推程段、休止段、回程段，相对应的，所述盘形凸轮的推程角结束点，即远休止角起始点为A；远休止角结束点，即回程角开始点为B；回程角结束点为C；则A<a<B，B＝b，B<c<C，d＝C＝360°。

优选的，所述盘形凸轮推程运动角大小为180°，远休止角大小为90°，回程运动角大小为90°。

优选的，所述主动轴与从动轴传动比为3。

本实用新型的有益效果是，通过去皮切割装置的周向旋转运动、旋转刀口组件的径向运动、及导线进给装置的运动，可以顺利实现导线自动去皮的功能，使得导线去皮这一工序能够实现自动化作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上箱体的结构示意图。