[实用新型]一种钢丝助镀、磷化一体装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材制品领域，特别是一种钢丝助镀、磷化一体装置。

背景技术

镀锌钢丝与磷化钢丝都是钢丝的一种，他们均为在线生产的产品。但目前的生产线由于其结构、功能的限制，只能实现单一种类钢丝的生产，即只可以单独生产镀锌钢丝或单独生产磷化钢丝。镀锌钢丝生产的一般工序为放线、热处理、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、冷却、收线；磷化钢丝生产的一般工序为放线、热处理、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗、烘干收线。对比二者的生产工艺，不难发现，二者助镀和磷化的工序是位于同一工序段上的，且在此之前的工序完全相同。也就是说钢丝在线生产运行至此时如果能够分为两个路线分别进行生产，就能够节省一套设备，进而降低生产成本。而一般的助镀设备或磷化设备均为整体的助镀槽或磷化槽，整体槽体的设计使得助镀、磷化合为一体的设想无法实现。

另外，在热镀锌领域，钢丝在进入锌锅镀锌前必须要先进行助镀工序。助镀工序所使用的助镀剂为氯化铵溶液，由于氯化铵溶液对铁有腐蚀性，所以助镀槽均为增强PP板焊接而成，但是，由于传统的助镀设备氯化铵的加热与钢丝的助镀为在一个助镀槽内完成，在生产时，氯化铵溶液最高能被加热到90℃左右，而PP材质在90℃将会出现一定情况的变形，影响到助镀槽的使用寿命；并且，在该高温条件下，钢丝长时间来回的拉动，助镀槽短则数月长则一年左右就会出现不同程度的变形、开裂甚至报废的问题，进一步影响到助镀槽的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低生产成本、利于车间合理布局、提高生产效率、使用寿命长的钢丝助镀、磷化一体装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝助镀、磷化一体装置，其特征在于：由助镀槽、溢流槽、磷化槽及助镀加热机构构成，所述的助镀槽通过安装架架装在磷化槽的上方，在助镀槽内设置有溢流槽，所述的助镀加热机构由加热槽、循环液下泵、温度控制器、加热器及温度传感器构成，在所述的加热槽内分别设置有加热器、温度传感器及连接循环液下泵的抽液管道，在加热器的进汽端连接有安装蒸汽电磁阀的蒸汽进汽管路，所述温度控制器的一端与蒸汽电磁阀相连，温度控制器的另一端与温度传感器相连，所述的抽液管道通过上水管道与溢流槽相连接，所述的加热槽通过安装阀门的回水管道与助镀槽相连接。

而且，在所述的助镀槽内部出线端设置有连接热风螺旋气泵的风嘴。

而且，在所述的助镀槽两端及磷化槽两端分别设置有拖轮。

而且，在所述助镀槽的槽体外周还包围有一圈不锈钢加强框，该不锈钢加强框架为不锈钢焊接而成。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本钢丝助镀、磷化一体装置，使用时，在助镀、磷化工序之前设置一个分线装置，该分线装置可由上下设置的导轮构成即可，该上下设置的导轮将钢丝分成两路，一路进行助镀，一路进行磷化；助镀时，钢丝通过拖轮进入助镀槽内，在助镀槽内依次经过溢流槽及风嘴后导出(钢丝在溢流槽内进行助镀，风嘴用来烘干钢丝上的氯化铵溶液以及吹落多余的氯化铵溶液)；磷化时，钢丝通过导轮进入磷化槽内，通过浸粘磷化溶液来完成磷化工序。本装置实现了在同一个工序段内同时完成两个不同种类钢丝加工的目的，在实际的应用中，可以省去相同工序的生产设备，大大降低生产成本，节省了车间内的空间；并且，本装置通过将加热与助镀的功能单独设计在两个槽体内完成，即一个加热槽，一个助镀槽，避免了因加热温度过高以及钢丝的频繁牵引而使助镀槽变形的问题。

2.本钢丝助镀、磷化一体装置，通过在助镀槽的槽体外周包围一圈不锈钢加强框，该加强框进一步保证了助镀槽槽体的坚固，保证了其使用寿命。

3.本实用新型设计科学合理，具有降低生产成本、利于车间合理布局、提高生产效率、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的钢丝助镀、磷化一体装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型助镀槽、溢流槽及磷化槽组合的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型溢流槽的结构示意图；

图5为图4的右视图(局部)。

附图标记说明：

1-助镀槽、2-安装架、3-不锈钢加强框、4-磷化槽、5-上水管道、6-回水管道、7-抽液管道、8-循环液下泵、9-蒸汽电磁阀、10-温度控制器、11-蒸汽进汽管路、12-加热器、13-温度传感器、14-拖轮、15-风嘴、16-溢流槽、17-钢丝、18-分线装置、19-穿丝孔。