[实用新型]一种双流不同断面板坯连铸机

说明书

技术领域

 本实用新型属于连铸技术领域，特涉及一种双流不同断面板坯连铸机。

背景技术

常规双流板坯连铸机两流浇注铸坯断面都一样，常用于轧制卷板、宽厚板、薄板或者带钢。如中国《一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置》（专利申请号：201310008318.X），该专利可根据实际需要可选择不同的引锭杆组，不同的引锭杆组连接在同一引锭杆车的不同位置，但该专利两流浇注铸坯断面仍是一样的。如果两流浇注铸坯断面不一样，则铸坯导向装置（如结晶器、弯曲段、扇形段、辊道等设备）也不相同，不仅投资加大，而且设备维护量大大增加。

为了适应市场的多样性需求，钢厂通常要求单台铸机能生产多种断面铸坯，而且还要投资越低越好。从产品大纲的角度考虑，如果单台铸机生产的小板坯或大板坯产品比例过高，会导致一次性投资浪费和后续日常生产的消耗。目前常规双流板坯两流的设计宽度都一样，无论如何调整结晶器宽度都无法同时满足不同的轧钢需求。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型通过在连铸机下方通过组合设置不同断面的结晶器、弯曲段、扇形段，并可根据需求采用活动胎具将不浇注区域中间罐内腔填充，且为了配合不同断面的冷却要求，改进了冷却幅切装置，实现了单台铸机两流同时组合不同板坯的目的。

本实用新型的技术方案是：一种双流不同断面板坯连铸机，包括两流浇注铸坯设备和二次冷却幅切装置，所示的两流浇注铸坯设备包括小断面结晶器（1），小断面弯曲段（2），小断面扇形段（3），大断面弯曲段（4）、大断面扇形段（5）、大断面结晶器（6）、活动胎具（7），其特征在于：所述的每一流弧线段设备分别选择安装小断面结晶器（1）、小断面弯曲段（2）与小断面扇形段（3）组合；小断面结晶器（1）、大断面弯曲段（4）与大断面扇形段（5）组合；大断面结晶器（6）、大断面弯曲段（4）与大断面扇形段（5）组；或采用活动胎具（7）将不浇注区域中间罐内腔填充；所述的二次冷却幅切装置包括外弧边部冷却控制回路（11）、外弧中心冷却控制回路（12）、内弧边部冷却控制回路（13）、内弧中心冷却控制回路（14）、外弧边部喷嘴（15）、外弧中心喷嘴（16）、内弧边部喷嘴（17）、内弧中心喷嘴（18），外弧边部冷却控制回路（11）对外弧边部喷嘴（15）是否通水进行控制；外弧中心冷却控制回路（12）对外弧中心喷嘴（16）是否通水进行控制；内弧边部冷却控制回路（13）对内弧边部喷嘴（17）是否通水进行控制；内弧中心冷却控制回路（14）对内弧中心喷嘴（18）是否通水进行控制。

如上所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于：所述的小断面结晶器（1）截面大小为（180、200）mm×（700~1000）mm，小断面弯曲段（2）截面大小为（180、200）mm×（700~1000）mm，小断面扇形段（3）截面大小为（180、200）mm×（700~1000）mm，

如上所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于：大断面弯曲段（4）截面大小为（150~300）mm×（1100~2100）mm，大断面扇形段（5）截面大小为（ 150~300）mm×（1100~2100）mm，大断面结晶器（6）截面大小为（150~300）mm×（1100~2100）mm。

本实用新型的有益效果是：可实现单台连铸机上同时生产多种断面铸坯，即降低了钢厂的一次性投资与后续日常生产的消耗，又可丰富产品结构以满足不同的市场需求。而且本实用新型采用二次冷却幅切装置，可以防止生产断面铸坯时边部过冷而产生角部裂纹，可以降低了水耗，又最大程度保证生产不同断面铸坯时表面温度控制在合理范围内，有效提高了铸坯质量。

附图说明

图1  二冷水、气喷嘴幅切示意图。

图2  双流同时浇注小板坯示意图。

图3  一流浇注小板坯、另外一流浇注中板坯示意图

图4  仅单流浇注大板坯示意图

具体实施方式

附图标记说明：外弧边部冷却控制回路11、外弧中心冷却控制回路12、内弧边部冷却控制回路13、内弧中心冷却控制回路14、外弧边部喷嘴15、外弧中心喷嘴16、内弧边部喷嘴17、内弧中心喷嘴18、小断面结晶器1，小断面弯曲段2，小断面扇形段3，大断面弯曲段4、大断面扇形段5、大断面结晶器6、活动胎具7。

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。