[实用新型]全自动绑线机的钩针转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绑线机领域，具体的说，是涉及一种全自动绑线机的钩针转动装置。

背景技术

电机定子生产工序中，对线圈的捆绑作业通常采用绑线机加工，传统的绑线机运作效率低，噪声振动大，加工效率低，寿命短，结构复杂，设备故障率高，调整困难、维修困难，产品造价高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长绑线机的使用寿命，提高生产效率，同时降低噪音的全自动绑线机的钩针上下移动装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

全自动绑线机的钩针转动装置，包括底座，底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有工作台，底座上设置有驱动电机，驱动电机与减速器相连接，减速器输出轴设置有第一主动链轮，第一主动链轮通过链条与第一从动链轮组的第二从动链轮相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮通过链条与第四从动链轮相连接；第四从动链轮与第四转动轴相连接；第四转动轴上设置有针杆凸轮，针杆凸轮与L型针杆凸轮连杆左端相连接；L型针杆凸轮连杆右端与针杆拉杆下端相连接；针杆拉杆与关节轴承相连接；关节轴承与齿条过桥杆相连接；齿条过桥杆与齿条相连接；齿条与齿轮相连接；齿轮设置在方形套内，齿轮与针杆固定连接；针杆设置在活动组合座上；针杆前端设置有钩针。

针杆拉杆下端设置有下U型槽；L型针杆凸轮连杆右端插入U凹槽内通过铰链与针杆拉杆相连接；针杆拉杆上端设有上U型凹槽；上U型凹槽内设置有关节轴承。

齿条过桥杆两端分别设置有U型连接槽；关节轴承上端设置在齿条过桥杆右侧U型连接槽内；齿条下端设置在齿条过桥杆左侧U型连接槽内，齿条下端与齿条过桥杆铰链连接。

方形套两侧设置分别有转动轴，方形套通过转动轴与固定套支座和设置在工作台上的支撑架相连接；支撑架上端设置有支撑架定位孔；支撑架定位孔和固定套支座内设置有轴承。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置结构简单，延长绑线机的使用寿命，同时降低了工作噪音，加工效率高，绑线速度快，加工精度高，设备故障率低，降低了制造成本，减少了维修费用。

附图说明

图1是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的绑线机结构示意图；

图2是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的绑线机立体结构示意图；

图3是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的绑线机摆杆摆动装置立体结构示意图；

图4是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的钩针上下移动装置立体结构示意图；

图5是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的侧视结构示意图；

图7是本实用新型全自动绑线机的钩针转动装置的钩针前后移动装置立体结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-7可知，一种全自动绑线机，包括底座1，底座1上方设置有支撑柱2，支撑柱2上方设置有工作台3，底座1上设置有驱动电机4，驱动电机4与减速器5相连接，减速器5输出轴设置有第一主动链轮6，第一主动链轮6通过链条7与第一从动链轮组的第二从动链轮8相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮9通过链条分别与第三从动链轮10、第四从动链轮11和第五从动链轮12相连接；

第三从动链轮10通过第三转动轴与钩针前后移动装置相连接；

第二从动链轮8通过第二转动轴与钩针上下移动装置相连接；

第四从动链轮11通过第四转动轴与钩针转动装置相连接；

第五从动链轮12通过第五转动轴与摆线杆摆动装置相连接。

所述钩针前后移动装置包括设置在第三转动轴上的上偏心轮32；上偏心轮32与关节轴承14相连接；关节轴承14与设置在针杆30上的驱动导向套33相连接；

驱动导向套33横截面呈8字型；驱动导向套上部和下部分别设置有摆线杆定位孔43和针杆定位孔44；摆线杆定位孔中心线和针杆定位孔中心线相互平行；驱动导向套33下部设置有导向套筒45；所述针杆定位孔贯穿导向套筒。

所述钩针上下移动装置包括设置在第二转动轴8上的上下立型凸轮18；

上下立型凸轮18与上下凸轮连杆19相连接；

上下凸轮连杆19设置在上下凸轮连杆前后调节座20上；

上下凸轮连杆前后调节座20设置在工作台23上；

上下凸轮连杆19与关节轴承14相连接；