[实用新型]喷漆烘干两用喷漆室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆设备，特别是涉及一种喷漆烘干两用喷漆室。

背景技术

在大型超大型喷漆室的送排风系统中一般是独立的集中送风系统加装带有活性炭吸附功能的排风系统。而这类产品一般不能实现低温烘干涂层的一体化工艺流程。需要加装独立的烘干设备，才能实现涂层的固化，或者需要场地进行自然晾干。由于季节的变化，在极端气候条件下，涂层的自然晾干需要时间较长，尤其是在北方地区，自然晾干所需的时间将更长甚至无法达到自然晾干的条件。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种即能够喷漆又能够烘干油漆，集成化设置的喷漆烘干两用喷漆室。

为了实现上述目的，本实用新型喷漆烘干两用喷漆室采用的技术方案为：

一种喷漆烘干两用喷漆室，包括喷漆室和基坑，喷漆室设置在基坑的上侧与基坑相通，喷漆室连接有送风道，基坑设置有出风道，还包括设置在喷漆室旁边的进风道和排风道，送风道、出风道、进风道、排风道与一风门连接，风门处在一个角度时出风道与排风道相通同时进风道与送风道相通，风门处在另一角度时出风道与送风道相通，在送风道内或者出风道内设置有加热器，在送风道内或者出风道内设置有风机。

所述的风门包括腔体和设置在腔体内的阀板，阀板通过转轴与腔体铰接，将腔体分割为两个空间，进风道、排风道、送风道和出风道均垂直于转轴与腔体连接，依次安装进风道、送风道、出风道和排风道的顺序与腔体的外周面连接，阀板处在进风道与送风道相通同时出风道与排风道相通的位置为喷漆阀位，阀板处在出风道与送风道相通的位置为烘干阀位，此时进风道与排风道相通。

送风道内设置有过滤装置。

出风道内设置有活性炭过滤装置。

送风道内设置有风机。

送风道内设置有送风风机，排风道内设置有排风风机。

送风道与喷漆室的顶部连接，在喷漆室的顶部设置有用于过滤送风道内气体的顶部过滤棉。

喷漆室的底部与基坑的相通处设置有格栅和油漆过滤棉。

在排风道内设置有排风调节风门。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于；

送风道、进风道、出风道、排风道、加热装置和风门，高度集成，节约场地、能源。在特殊工件和工况条件下使用本设备，可以充分利用设备喷烤一体化的特点，减少因分离设备而需要另外加装的烘干设备，投资和运行成本都将显著降低。并且一体化集成，操作集中并智能化。并且升级的空间巨大。加装风门可以出风道内的活性炭过滤装置吸附、脱附再利用。在运行时实现活性炭的脱附而不影响设备本身的生产。市场前景好，由于该设备配置效率好，高效、安全，比其他同类产品具有优越性，将会成为国内重装备企业涂装设备的首选，市场广泛，潜力较大。

附图说明

图1为喷漆烘干两用喷漆室在喷漆状态下的结构示意图。

图2为喷漆烘干两用喷漆室在烤漆状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型的喷漆烘干两用喷漆室包括喷漆室1和基坑2，喷漆室安装在基坑的上侧底部与基坑相通，在喷漆室的顶部连接有送风道11，在送风道内安装有加热器12和送风风机13，在送风风机的前端安装有过滤装置14，基坑的底部安装有出风道21，送风道、出风道与风门3的矩形腔体31连接，送风道与腔体31的左侧连接，出风道与腔体31的下侧连接，在腔体的上侧还安装有进风道4和排风道5，进风道4靠近送风道与腔体连接，在腔体的内侧通过转轴32连接有阀板33，能够旋转的阀板将腔体分割为两个空间，送风道、出风道、进风道和排风道与转轴32垂直，阀板处在进风道与送风道相通同时出风道与排风道相通的位置为喷漆阀位，阀板处在出风道与送风道相通的位置为烘干阀位，此时进风道与排风道相通。出风道与腔体的连接处安装有活性炭过滤装置22，在排风道5的底部安装有排风风机51，在排风风机的上侧的排风道内安装有排风调节风门52。在喷漆室顶部设置有用于过滤送风道内气体的顶部过滤棉15，在喷漆室的底部与基坑的相通处设置有格栅16和油漆过滤棉17。

如图1所示，喷漆烘干两用喷漆室在喷漆状态下，切换阀板打开到喷漆阀位，进风道与送风道相通同时出风道与排风道相通，新风经过进风道和送风道，在多道过滤和送风风机的牵引下送入喷漆室后进入基坑的出风道，再由排风风机的牵引下经过活性炭过滤装置进行吸附处理后排出。

如图2所示，喷漆烘干两用喷漆室在烤漆状态下，阀板切换到烘干阀位，出风道与送风道相通，阀板的角度发生变化，将进风道与送风道之间关闭，出风道与排风道之间部分关闭，出风道通过活性炭过滤装置与送风道相通，喷漆室、送风道和出风道形成一个闭路的循环，回风经过加热器加热后送入喷漆室内达到涂层固化的工艺温度，一小部分的回风经过排风管排出到外部，同时回风对活性炭过滤装置进行了脱附处理。