[实用新型]聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工领域，具体涉及一种聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置。

背景技术

聚酯产品的生产在酯化反应阶段，酯化反应产生了大量的酯化废水，酯化废水中包含大量的有机物，废水的COD甚至高达30000 mg／L左右。经分析，废水中含有一定量的乙二醇(EG)、乙醛、二甲基一1，3二氧环戊烷和其他有机物，污染物含量高，成分复杂，现有处理方法为通过蒸汽汽提塔将酯化废水中的有机物气提提取后，作为燃料送至热媒炉焚烧，经过汽提塔处理后的酯化废水再送入污水站处理，这个处理方法比以往的直接废水排放，对空气的污染有所减轻，但经过汽提的有机物中的乙醛及少量乙二醇是可以回收利用的化工原料，提取的乙醛可作为醋酸、橡胶、医药等产品的中间体，热媒炉焚烧的处理方法造成不少可利用资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置，包括第一塔顶冷凝器，所述第一塔顶冷凝器输入端设置有与汽提塔塔顶相连通的输入管，所述第一塔顶冷凝器输出端与第二塔顶冷凝器输入端相连通，所述第二塔顶冷凝器输出端与塔顶凝液罐相连通，所述塔顶凝液罐通过加料泵与预热器输入端相连通，所述预热器输出端与精馏塔相连通，所述精馏塔塔顶输出口与乙醛泠凝器输入端相连通，所述乙醛泠凝器输出端与乙醛凝液罐输入端相连通，所述乙醛凝液罐输出端与中间罐相连通，所述中间罐与储存罐相连通，所述储存罐通过装车泵与乙醛输出管相连通。

进一步的，所述精馏塔的塔釜与乙二醇蒸馏塔相连通，所述乙二醇蒸馏塔与乙二醇储罐相连通。

进一步的，所述乙醛泠凝器还通过回流泵与精馏塔相连通。

进一步的，所述预热器内的热交换剂为汽提塔塔釜液。

进一步的，所述精馏塔和乙二醇蒸馏塔均通过热媒或蒸汽供热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，本装置实现了对聚酯酯化废水中乙醛及少量乙二醇的回收利用，合理利用了资源，减轻了对空气的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

    1-输入管；2-第一塔顶冷凝器；3-第二塔顶冷凝器；4-塔顶凝液罐；5-加料泵；6-预热器；7-精馏塔；8-乙醛泠凝器；9-乙醛凝液罐；10-回流泵；11-中间罐；12-储存罐；13-装车泵；14-乙醛输出管；15-乙二醇蒸馏塔；16-乙二醇储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置，包括第一塔顶冷凝器2，所述第一塔顶冷凝器2输入端设置有与汽提塔塔顶相连通的输入管1，所述第一塔顶冷凝器2输出端与第二塔顶冷凝器3输入端相连通，所述第二塔顶冷凝器3输出端与塔顶凝液罐4相连通，所述塔顶凝液罐4通过加料泵5与预热器6输入端相连通，所述预热器6输出端与精馏塔7相连通，所述精馏塔7塔顶输出口与乙醛泠凝器8输入端相连通，所述乙醛泠凝器8输出端与乙醛凝液罐9输入端相连通，所述乙醛凝液罐9输出端与中间罐11相连通，所述中间罐11与储存罐12相连通，所述储存罐12通过装车泵13与乙醛输出管14相连通。

在本实施例中，所述精馏塔7的塔釜与乙二醇蒸馏塔15相连通，所述乙二醇蒸馏塔15与乙二醇储罐16相连通。

在本实施例中，所述乙醛泠凝器8还通过回流泵10与精馏塔7相连通。

在本实施例中，所述预热器6内的热交换剂为汽提塔塔釜液。

在本实施例中，所述精馏塔7和乙二醇蒸馏15塔均通过热媒或蒸汽供热。

具体实施过程：

汽提塔塔顶的汽体经过第一塔顶冷凝器2和第二塔顶冷凝器3冷凝后，进入塔顶凝液罐4，通过加料泵5在预热器6内与汽提塔塔釜液完成热交换，然后进入精馏塔7，精馏塔7塔顶出来的乙醛蒸汽通过乙醛冷凝器8冷凝后进入乙醛凝液罐9，部份乙醛凝液通过回流泵10作为乙醛精馏塔7的回流液使用，乙醛凝液罐9溢流口出来的乙醛进中间罐11，检测合格后进入储存罐12,经装车泵13输送至乙醛输出管14装车外运。

乙醛精馏塔7塔釜液送至乙二醇蒸馏塔15，用热媒或蒸汽给予乙二醇蒸馏塔15所需热量，将废水中微量的有机物和水蒸发，得到浓度为85%以上的乙二醇水溶液，采出送至乙二醇储罐16，可销售或送至聚合乙二醇精馏塔脱水使用。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。