[实用新型]一种燃气采暖炉用全预混燃烧器有效
申请号: | 201420673412.7 | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN204329010U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 曹宝华;杨长欣;陈闯 | 申请(专利权)人: | 河北春风供暖设备有限责任公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/70 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 053200 河北省衡*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃气 采暖炉 用全预混 燃烧 | ||
技术领域:
本实用新型涉及燃气燃烧应用装置技术领域,具体涉及一种燃气采暖炉用全预混燃烧器。
背景技术:
目前,高效率的燃气燃烧器是工业炉所用的金属纤维全预混燃烧器,是由风机、较大的混合腔和厚度大于3毫米的金属纤维载体等组成,足够尺寸的混合腔的作用是使燃气和空气混合浓度均匀、压力均匀;体积庞大、成本较高,不适合燃气采暖炉等民用燃烧器具应用。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种燃气采暖炉用全预混燃烧器,它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体;较小的混气室内加装较低成本的金属网,实现了表面火焰温度均匀一致的目的;缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积,并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本,过剩空气系数小,热效率高,有害物质排放少。它用于燃气采暖炉,也可以用于热水器燃气。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含燃烧器外壳、分流板、均压板、金属纤维燃烧载体、进气口;燃烧器外壳的底部设有进气口,进气口的上方设有分流板,分流板的上方设有均压板,燃烧器外壳的顶部设有金属纤维燃烧载体。
本实用新型工作原理:燃气和空气的混合体由燃烧器外壳下部的进气口处进入燃烧器内。混合气体经整流板分流后,在金属网制作的均压板下部形成稳定压力。混合气体经均压板孔隙逸出,在金属纤维燃烧载体下面形成均匀一致的静压,金属纤维燃烧载体表面达到燃烧温度均匀一致。
本实用新型具有以下有益效果:它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体;较小的混气室内加装较低成本的金属网,实现了表面火焰温度均匀一致的目的;缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积,并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本,过剩空气系数小,热效率高,有害物质排放少。它用于燃气采暖炉,也可以用于燃气热水器。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含燃烧器外壳1、分流板2、均压板3、金属纤维燃烧载体4、进气口5;燃烧器外壳1的底部设有进气口5,进气口5的上方设有分流板2,分流板2的上方设有均压板3,燃烧器外壳1的顶部设有金属纤维燃烧载体4。
本具体实施方式工作原理:燃气和空气的混合体由燃烧器外壳1下部的进气口处进入燃烧器内。混合气体经整流板2分流后,在金属网制作的均压板3下部形成稳定压力。混合气体经均压板孔隙逸出,在金属纤维燃烧载体下面形成均匀一致的静压,金属纤维燃烧载体表面达到燃烧温度均匀一致。
燃烧器外壳1的截面尺寸为170X220毫米,其下部的进气口尺寸为48X48毫米,整流板2尺寸为60X60,整流板2距进气口垂直距离15毫米;金属网均压板3采用钢丝直径0.3毫米,250目的不锈钢编织网制造,焊接在距金属纤维燃烧载体4 10毫米处;金属纤维燃烧载体4采用1.5毫米厚度的金属纤维毡制造,焊接在燃烧器外壳1的凸缘上。
本具体实施方式具有以下有益效果:它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体;较小的混气室内加装较低成本的金属网,实现了表面火焰温度均匀一致的目的;缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积,并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本,过剩空气系数小,热效率高,有害物质排放少。它用于燃气采暖炉,也可以用于燃气热水器。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。
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