[实用新型]凸轮轴信号轮缺口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体讲的是一种凸轮轴信号轮缺口加工装置。

背景技术

凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，有的凸轮轴上还设置有信号轮，信号轮沿其圆周方向分布有多个缺口，该缺口一般在机床上进行加工，而现有技术凸轮轴信号轮缺口加工装置其结构一般包括主机本体、工作台和刀具架，所述的刀具架上安装有铣刀，所述的主机本体上设有转动卡盘，所述的工作台上设有支撑待加工凸轮轴的支撑架以及顶紧待加工凸轮轴端部的顶紧油缸，所述顶紧油缸活塞杆的自由端设置为锥形，所述转动卡盘的卡口中心线与顶紧油缸活塞杆的中心线重合；所述转动卡盘上设有分度盘。在加工凸轮轴信号轮缺口时，先将凸轮轴放置在支撑架上，然后使凸轮轴的一端安装在转动卡盘的卡口内并固定，顶紧油缸活塞杆自由端的锥部顶紧待加工凸轮轴的另一端端面；当待加工的凸轮轴固定完成后，铣刀对信号轮进行缺口加工，当一个缺口加工完成后，转动卡盘带动待加工凸轮轴按分度盘上的刻度转到预定角度后，再次进行缺口加工，依次类推，一直到信号轮上的缺口全部加工完成。该现有技术的凸轮轴信号轮缺口加工装置，其转动卡盘转动的角度是通过分度盘来确定的，这样必须有熟练的技术工人才能完成，且加工过程中需要人不停地查看分度盘，加工比较耗费人力，加工质量较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种在加工凸轮轴信号轮缺口时，无人值守，且信号轮上缺口分度精确的凸轮轴信号轮缺口加工装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的凸轮轴信号轮缺口加工装置：它包括主机本体、控制器、工作台和刀具架，所述的刀具架上安装有铣刀，所述的主机本体上设有转动卡盘，所述的工作台上设有支撑待加工凸轮轴的支撑架和顶紧油缸，所述待加工凸轮轴的一端固定在转动卡盘的卡口内，待加工凸轮轴的另一端抵靠在顶紧油缸的活塞杆自由端上，所述转动卡盘的外圆周壁平均分布有与待加工凸轮轴信号轮缺口数目相同的基准柱，所述的主机本体上安装有能感应基准柱位置的上传感器和下传感器，且上传感器和下传感器均与控制器连接，每个基准柱从上传感器感应探头转动到下传感器感应探头之间的角度与待加工凸轮轴信号轮缺口的角度相同。

采用以上结构后，本实用新型凸轮轴信号轮缺口加工装置与现有技术相比，具有以下优点：该凸轮轴信号轮缺口加工装置采用在转动卡盘的外圆周壁平均分布有与待加工凸轮轴信号轮缺口数目相同的基准柱，所述的主机本体上安装有能感应基准柱位置的上传感器和下传感器，且上传感器和下传感器均与控制器连接，每个基准柱从上传感器感应探头转动到下传感器感应探头之间的角度与待加工凸轮轴信号轮缺口的角度相同。在凸轮轴信号轮缺口加工时，转动卡盘转动，当转动卡盘外圆周壁上的基准柱被上传感器感应探头感知时，铣刀开始加工信号轮的缺口，一直到卡盘外圆周壁上的该基准柱被下传感器感应探头感知时铣刀停止加工，也即加工完一个缺口；依次类推至全部缺口加工完毕，该凸轮轴信号轮缺口加工装置在加工凸轮轴信号轮缺口时，无需技术工人值守，且凸轮轴信号轮上缺口分度精确，加工精度高。

作为优选，所述的上传感器和下传感器均为位移传感器。

作为一种改进，所述的工作台上安装有保护上传感器和下传感器的竖直挡板。该竖直挡板可避免技术工人在放置待加工凸轮轴时碰到上传感器和下传感器，因此起到保护上传感器和下传感器的作用。

作为优选，所述的支撑架包括底板和支撑板，所述底板的底部与工作台连接，所述的支撑板安装在底板上，且支撑板的上端设有V形凹槽。

作为一种改进，所述顶紧油缸活塞杆自由端设置为锥体形，且活塞杆自由端的锥尖抵在待加工凸轮轴的端面上。活塞杆自由端的锥尖与待加工凸轮轴的端面相抵，在待加工凸轮轴转动时，转动阻力小。

附图说明

图1是本实用新型凸轮轴信号轮缺口加工装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型凸轮轴信号轮缺口加工装置的侧面结构示意图。

如图所示：

1、主机本体，2、工作台，3、转动卡盘，4、待加工凸轮轴，5、竖直挡板，6、顶紧油缸，7、上传感器，8、下传感器，9、基准柱，10、支撑架，11、底板，12、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。