[实用新型]一种无溅落式榨油杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油杯，尤其涉及一种无落溅式榨油杯。

背景技术

榨油杯是应用在榨油设备上的一个零件，图1为现有榨油杯的结构示意图，如图1所示，使用现有的榨油杯进行榨油时，其漏油孔是直孔，榨出的油直接流出，流速快，易导致其下面的接油杯内的油溅出杯外，还由于其没有设置过滤网，榨出的油杂质较多。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有榨油杯存在无过滤油网、直孔导致的漏油流速快的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有过滤油网、漏油流速慢的无溅落式榨油杯。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种无溅落式榨油杯，在榨油杯的底部设置有凹槽，在所述凹槽下面设置有S形漏油孔。

优选地，为了更好地防止漏油流速过快，所述S形漏油孔两端的孔的直径大于中间的孔的直径。

优选地，所述凹槽为内圆柱形，其直径大于所述S形漏油孔的最大孔径。

优选地，在所述凹槽内设置有过滤油网。

优选地，通过实验测得，漏油流速较理想时，所述S形漏油孔两端的孔的直径为0.8-1.5mm，所述S形漏油孔中间的孔的直径为0.3-0.6mm。

工作原理：通过设置两头直径大，中间直径小的S形漏油孔，能够有效地降低漏油的速度。通过在S形漏油孔上面设置凹槽，凹槽内设置过滤油网，能够有效地防止榨油杯内的杂质进入榨出的油内。

（3）有益效果

能够有效地降低榨油杯的漏油速度，起到了榨油杯内的油在流入接油杯内时无溅落的效果。同时通过在S形漏油孔上面设置凹槽，凹槽内设置过滤油网，能够有效地防止榨油杯内的杂质进入榨出的油内。

附图说明

图1为现有榨油杯的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型带有过滤油网时的结构示意图。

附图中的标记为：1-榨油杯，2-凹槽，3-S形漏油孔，4-过滤油网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种无溅落式榨油杯，如图2-3所示，在榨油杯1的底部设置有凹槽2，在所述凹槽2下面设置有S形漏油孔3。

工作原理：通过设置的S形漏油孔3，有效地降低漏油的速度。通过在S形漏油孔3上面设置凹槽2，凹槽2内设置过滤油网4，能够有效地防止榨油杯1内的杂质进入榨出的油内。

实施例2

一种无溅落式榨油杯，如图2-3所示，在榨油杯1的底部设置有凹槽2，在所述凹槽2下面设置有S形漏油孔3。

为了更好地防止漏油流速过快，所述S形漏油孔3两端的孔的直径大于中间的孔的直径。

工作原理：通过设置两头直径大，中间直径小的S形漏油孔3，能够有效地降低漏油的速度。通过在S形漏油孔3上面设置凹槽2，凹槽2内设置过滤油网4，能够有效地防止榨油杯1内的杂质进入榨出的油内。

实施例3

一种无溅落式榨油杯，如图2-3所示，在榨油杯1的底部设置有凹槽2，在所述凹槽2下面设置有S形漏油孔3。

为了更好地防止漏油流速过快，所述S形漏油孔3两端的孔的直径大于中间的孔的直径。

所述凹槽2为内圆柱形，其直径大于所述S形漏油孔3的最大孔径。

在所述凹槽2内设置有过滤油网4。

工作原理：通过设置两头直径大，中间直径小的S形漏油孔3，能够有效地降低漏油的速度。通过在S形漏油孔3上面设置凹槽2，凹槽2内设置过滤油网4，能够有效地防止榨油杯1内的杂质进入榨出的油内。

实施例4

一种无溅落式榨油杯，如图2-3所示，在榨油杯1的底部设置有凹槽2，在所述凹槽2下面设置有S形漏油孔3。

为了更好地防止漏油流速过快，所述S形漏油孔3两端的孔的直径大于中间的孔的直径。

所述凹槽2为内圆柱形，其直径大于所述S形漏油孔3的最大孔径。

在所述凹槽2内设置有过滤油网4。

通过实验测得，漏油流速较理想时，所述S形漏油孔3两端的孔的直径为0.8-1.5mm，所述S形漏油孔3中间的孔的直径为0.3-0.6mm。

工作原理：通过设置两头直径大，中间直径小的S形漏油孔3，能够有效地降低漏油的速度。通过在S形漏油孔3上面设置凹槽2，凹槽2内设置过滤油网4，能够有效地防止榨油杯1内的杂质进入榨出的油内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。