[实用新型]自动打胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打胶机，特别涉及在通用耗材生产过程中使用的自动打胶机。

背景技术

在通用耗材生产过程中，打胶、涂油、涂导电膏是常见的生产工艺。现有的拉线生产过程工艺中，打胶是人工通过使用容积为5ML的针筒进行的，并完全靠三个手指推动，很费力，由于针筒容积量不能太大，从而需要反复添加胶润滑油或导电膏、速度慢、手指疼痛。涂润滑油和导电膏是使用棉签粘着涂示，用量很难控制，且影响拉线现场管理，容易将润滑油和导电膏沾到手上，洗手时还会对水造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作方便、容易控制及加工效率高的自动打胶机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括控制箱、打胶器、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述打胶器通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，使用时，所述打胶器内存储胶水，所述脚踏开关控制所述高压气输出管道与所述高压气输入管道的通与断。

所述打胶器包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。

所述充气限位头与所述限位卡头之间设置有密封圈。

所述筒体的容积为50ml。

所述控制箱上还设置有与所述高压气输出管道相连通的气压显示器。

所述控制箱还上设置有手动/自动选择开关。

所述控制箱还上设置有气压调节旋钮和调节使用量开关。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括控制箱、打胶器、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述打胶器通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，使用时，所述打胶器内存储胶水，所述脚踏开关控制所述高压气输出管道与所述高压气输入管道的通与断，所以，本实用新型操作方便、容易控制及加工效率高，在为通用耗材打胶的时候，用气压推动所述打胶器内存储的胶水，无需用手指推动所述打胶器，大大减轻了操作人员的工作强度，而且胶水的挤出量容易控制，每次使用量的多少全部取决于时间的长短控制，杜绝了对其他物品和手的污染，不会对水进行污染，大大提高了生产效率，提升了产品的生产合格率，提高了生产效率，给企业创造了良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述打胶器2的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括控制箱1、打胶器2、脚踏开关3及与所述控制箱1电连接的电源开关11，所述打胶器2通过高压气输出管道4与所述控制箱1相连接，所述脚踏开关3通过开关线5与所述控制箱1相连接，所述控制箱1上还设置有高压气输入管道6，使用时，所述打胶器2内存储胶水，所述脚踏开关3控制所述高压气输出管道4与所述高压气输入管道6的通与断。

在本实施例中，所述打胶器2包括筒体21、设置在所述筒体21头部的喷头22、设置在所述筒体21尾部的充气限位头23、与所述充气限位头23相适配的限位卡头24及设置在所述筒体21内的密封推动塞25，所述高压气输出管道24通过所述限位卡头24与所述筒体21内部相连通。所述限位卡头24在使用的时候通过旋转卡接到所述充气限位头23上。

在本实施例中，所述充气限位头23与所述限位卡头24之间设置有密封圈26。

在本实施例中，所述筒体21的容积为50ml，比以往的5ml的容量大为增加，减少了换胶的次数，节约了生产时间。

在本实施例中，所述控制箱1上还设置有与所述高压气输出管道4相连通的气压显示器7，所述气压显示器7。

在本实施例中，所述控制箱1还上设置有手动/自动选择开关8，通过所述手动/自动选择开关8来自由选择打胶的方式。

在本实施例中，所述控制箱1还上设置有气压调节旋钮9和调节使用量开关10，通过所述气压调节旋钮9可以控制所述高压气输出管道4输出的气压，所述调节使用量开关10可以调节高压气体输出持续的时间。

在本实施例中，本实用新型应用于耗材生产加工设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。