[实用新型]一种钢球磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉设备领域，具体的说是一种钢球磨煤机。

背景技术

现有的钢球磨煤机包括圆柱形筒体、端盖、支撑轴承、支撑座和传动大齿圈以及驱动传动大齿圈转动的齿圈驱动机构，其中，在齿圈驱动机构中，电动机通过联轴器、减速机和小齿轮带动传动大齿圈和筒体，缓缓转动。端盖的中部开孔且开孔上连接孔柱，称为中空轴颈，两端的中空轴颈均通过支撑轴承安装在支撑座上，前后的支撑座上均安装有套设在中空轴颈上的套管，筒体转动时，带动中空轴颈相对套管转动，两端的套管固定不动，套管与中空轴颈的衔接部位设有密封机构以避免物料从两者的间隙流出，前端套管的开口形成入料口，后端套管的开口形成出料口。筒体内装入不同直径钢球，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。当筒体转动时，磨介跟随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下降将物料击碎，一部分钢球在筒体内成泻落状态对物料有研磨作用，从而完成物料的粉碎过程。钢球磨煤机的入料口通过输煤管路与碎煤机连接，输煤管路上还连接有热风输送管路，利用热风将煤粉由出料口吹出，当煤颗粒湿度较大或输送量过多时，在入料口的部位容易出现堵塞现象，造成筒体空转或喂料不足现象，造成工作效率降低和能源消耗增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效避免入料堵塞且整体结构简单、操控方便的钢球磨煤机。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢球磨煤机包括通过支撑座转动安装在机体底座上的筒体、通过齿轮驱动机构驱动筒体转动的驱动电机和设在筒体前端的入料口，其结构特点是所述入料口上连接有倾斜向上弯折的弯折管，弯折管上依次连接有第一柔性管、中间管、第二柔性管和入料衔接管，弯折管和入料衔接管的底端分别连接有支撑柱，支撑柱的底端与机体底座固定连接，所述中间管上安装有振动电机和搅拌电机，中间管的内部安装有与搅拌电机动力连接的搅拌机构。

采用上述结构，弯折管、第一柔性管、中间管、第二柔性管和入料衔接管依次串接形成倾斜的入料结构，方便物料沿倾斜面下滑；在倾斜的入料结构中，底部的弯折管和顶部的入料衔接管分别通过支撑柱固定，中间管和两段柔性管可在振动电机的带动下产生震颤，将板接或拥堵的物料震散开，有效避免堵塞，同时设置的搅拌机构则能更进一步将物料搅散，彻底解决了入料堵塞问题。

所述搅拌机构包括转动安装在中间管的两相对内管壁之间的转轴和固定安装在转轴上的多根搅拌杆，转轴的其中一端伸出中间管的管壁并与搅拌电机的动力输出轴动力连接。

各搅拌杆的长度以位于转轴中部的搅拌杆长度最长、向转轴的两个端部依次递减。由于搅拌结构位于圆形截面的管体内，该种结构设置，可将搅拌作用分散在一个圆形范围内，保证管体内的各个位置均能得到搅拌。

所述搅拌杆沿转轴的轴向分层排布且每层上均包括间隔环设在转轴柱面周圈的多根。该种分层排布的结构，使得搅拌杆的分布更加均匀，保证中间管内的各个位置均能得到搅拌。

所述搅拌杆的其中一端垂直固接在转轴上，搅拌杆的另一端转动连接有破碎刀片。破碎刀可在搅拌时对板结的大块物料或大颗粒的物料进行切碎作业，避免堵塞的同时还能对物料进行初步细碎，保证好的磨煤效果。

所述搅拌电机、振动电机、驱动电机和一个时间继电器四者并联，时间继电器的常开触点串联在驱动电机的支路上，搅拌电机的支路上又通过一线路转换开关分支成两条次级支路，其中一条次级支路上串联有第一接触器、另一条次级支路上串联有第二接触器，第一接触器的常闭触点串联在振动电机的支路上，第二接触器的常闭触点串联在驱动电机的支路上。利用时间继电器将驱动电机延迟启动，待到筒体内通入一定的物料时才开启驱动电机，避免了筒体空转和电能浪费，通过接触器的常闭触点和线路转换开关，可根据工况选择三台电机的启停状态，结构简单，操控方便。

所述搅拌电机、振动电机、驱动电机和时间继电器的总供电线路上连接有自锁继电器，自锁继电器的常开触点串联在上述总供电线路上，自锁继电器的电源回路上串联电器总开关。利用自锁继电器，开关操作更加安全可靠。

综上所述，本实用新型能够有效避免入料堵塞且整体结构简单、操控方便的钢球磨煤机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中间管内部结构示意图；

图3为本实用新型中三台电机的供电电路图。

具体实施方式