[实用新型]型钢成捆收集在线翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢轧线后道精整在线收集技术领域，尤其是一种型钢成捆收集在线翻转装置。

背景技术

型钢在轧制后需要打捆收集，根据H型钢、槽钢在矫直后处于上、下翼缘与辊道面垂直接触的状况，此处型钢若吊运会造成型钢上、下翼缘受力状况的发生，而允许受力的腹板却没有受力。型钢在下线吊装堆垛、装车发货及在后期周转中同样会出现型钢翼缘受力变形问题。所以在成捆称重至收集链床之间设置在线翻转装置，使成捆型钢翻转90°，型钢腹板受力。避免型钢受力弯曲变形，影响型钢质量。有效避免后期再矫直等加工成本的增加。该装置布置在成捆型钢称重后至收集链床之间。

现有技术中，采用的是单根型钢翻转的形式，影响整个轧线的生产节奏及能力。并且在结构上采用的是链条传动形式进行翻转，安装维护不方便，且在运行中链条容易损坏，造成翻料臂不能同步现象的发生。翻转臂只能在待翻工位至翻转工位之间动作，不能满足不需翻转型钢的直接输送。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的型钢成捆收集在线翻转装置，从而可以实现型钢成捆的在线翻转，使用稳定、可靠性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种型钢成捆收集在线翻转装置，包括底座，所述底座的顶部通过转轴空套有扇形齿轮，位于转轴的上部还设置有旋转轴，所述旋转轴上安装与扇形齿轮啮合的小齿轮，所述旋转轴上还安装有翻转臂，所述翻转臂成直角形结构；位于底座一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端铰接有摆臂，所述摆臂中部穿过转轴，所述摆臂的顶部与旋转轴连接；位于底座的另一端安装调节装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节装置的结构为：包括调节杆，所述调节杆底部通过紧固件与支座连接，所述扇形齿轮上延伸有支臂，所述调节杆的顶部通过紧固件与支臂连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过液压缸驱动，在小齿轮与扇形齿轮的啮合传动下实现翻转臂的翻转，从而完成成捆的型钢的在线翻转，与现有技术方案比，将采用齿轮啮合的形式来驱动翻转臂较链条传动更加稳定可靠。翻转臂处于原始位置时，无需翻转的型钢可以直接通过此区域，满足其他型钢（比如：角钢）的使用要求，所以可以设置成在线翻转。结构简单，安装及维护方便。翻转时是成捆翻转，较单只翻转的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（原始状态）。

图2为本实用新型的结构示意图（待翻转状态）。

图3为本实用新型的结构示意图（翻转后状态）。

其中：1、扇形齿轮；2、小齿轮；3、翻转臂；4、调节装置；5、液压缸；6、摆臂；7、底座；8、转轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的型钢成捆收集在线翻转装置，包括底座7，底座7的顶部通过转轴8空套有扇形齿轮1，位于转轴8的上部还设置有旋转轴，旋转轴上安装与扇形齿轮1啮合的小齿轮2，旋转轴上还安装有翻转臂3，翻转臂3成直角形结构；位于底座7一端安装有液压缸5，液压缸5的输出端铰接有摆臂6，摆臂6中部穿过转轴8，摆臂6的顶部与旋转轴连接；位于底座7的另一端安装调节装置4。

本实用新型根据实际使用要求，在同一旋转轴上间隔安装三至四组翻转臂3。

调节装置4的结构为：包括调节杆，调节杆底部通过紧固件与支座连接，扇形齿轮1上延伸有支臂，调节杆的顶部通过紧固件与支臂连接。

如图1、图2和图3所示，驱动液压缸5，推动摆臂6，依靠摆臂6前端小齿轮2与固定的扇形齿轮1进行啮合，摆臂6动作时小齿轮2自传，同时围着扇形齿轮1旋转，带动小齿轮2一侧的翻转臂3进行旋转。完成从原始位置（无需翻转型钢直接通过的一种状态）进入待翻转状态及翻转后三个状态之间的转换。其中调节装置4的设计，用于调整扇形齿轮1的原始安装位置，保证四只翻转臂3的安装位置处于统一位置。

本实用新型还具有如下优点：

（一）本实用新型在工艺上，提高了型钢的收集速度，工作效率大大提高。

（二）本实用新型结构上的改变，较以前翻转不同步造成的事故发生频率的降低。

（三）从结构上满足无需翻转型钢的直接通过。

（四）降低维修的频率，及维护费用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。