[实用新型]一种基于锥形活塞限位塞头的交叉式四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀领域，具体涉及一种基于锥形活塞限位塞头的交叉式四通换向阀。

背景技术

四通换向阀一般用于制冷，在现有技术中，大容量的四通换向阀一般采用三个阀体并联，整体的体积大，质量很重，需要消耗大量原料用于制造。每个单体阀之间用铜管连接，高压气体流通路径长压力损失大很，三个阀体并联导致故障风险至少增加了三倍，单个阀换向故障直接影响整体工作。且焊缝多，泄露风险点多。

如图1所示，现有大容量交叉式电磁四通换向阀式四通换向阀,因阀体内腔与活塞尺寸配合为间隙配合,活塞才能进行换向工作，所以高低压侧之间不可避免的出现较高的内部泄露。

避免内部泄露，成为了需要解决的重要问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种基于锥形活塞限位塞头的交叉式四通换向阀，通过锥形塞头结构，解决了现有技术中气压泄露的问题。

技术方案：一种基于锥形活塞限位塞头的交叉式四通换向阀，包括主阀和活塞，其特征在于：活塞两端分别有一个锥形塞头；主阀两侧分别有一阀体端盖，阀体端盖上有一个气孔，所述锥形塞头外径与气孔内径相适配；阀体端盖上设置有导正销，活塞上设置有与导正销相适配的导正销孔；

所述阀体内孔镶嵌有双金属衬套，该衬套表面有网纹。

进一步的，所述活塞为尼龙塞头。尼龙塞头结构，避免了活塞本体直接与端盖碰撞，振动大大降低，正常运行时几乎无噪音。同时，由于锥形塞头换向时堵住了端盖上的气孔，切断了高压气体通过阀体与活塞间隙漏向导阀的通道，有效的降低了内泄漏，使压力损失降到最低。

进一步的，所述导正销为四根完全相同，相互平行的插销，均匀分布在阀体端盖。使用四根导正销进行精确导向，使得活塞在换向时不会旋转，始终保证流道的全口径畅通，保证充分持续的气体流量。

有益效果： 

1、活塞两端换向限位部件使用锥形尼龙塞头结构，避免了活塞本体直接与端盖碰撞，振动大大降低，正常运行时几乎无噪音。同时，由于锥形塞头换向时堵住了端盖上的气孔，切断了高压气体通过阀体与活塞间隙漏向导阀的通道，有效的降低了内泄漏，使压力损失降到最低。

2、阀体内孔镶嵌双金属复合衬套，并采用珩磨工艺加工，成本更低，并且孔与活塞的配合间隙的加工精度精确到0.005mm。珩磨产生的网纹具有储油功能，表面产生一层油膜有效减小活塞与阀体的磨损及泄露。使得阀体使用寿命更高，连续换向使用寿命可达到100000次。

3、使用四根导正销进行精确导向，使得活塞在换向时不会旋转，始终保证流道的全口径畅通，保证充分持续的气体流量。

4、阀体端盖与阀体之间的密封材料选用四氟垫片，具有抗蠕变、抗冷流、耐超低温、无污染、易安装与拆换的优异性能。在很小的预紧力下，即便在压力变动环境下又可承受相当大的内压，非常适用于粗糙或磨损不平及易碎玻璃面法兰的、温度交变的密封场合。保证了长期密封的可靠性。

附图说明

图1为现有的换向阀活塞结构示意图

图2为本实用新型的活塞结构示意图

图3为本实用新型装置的制冷循环结构示意图

图4为本实用新型装置的制热循环结构示意图

图5为本实用新型的整体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图2、5所示是带有锥形活塞限位塞头结构的交叉式四通换向阀的结构示意图，在主阀1内部活塞本体2的两端分别增加有锥形塞头结构3，所述的锥形塞头3大小与两侧阀体端盖上的气孔相一致，锥形塞头采用的是尼龙材料。由于锥形塞头3换向时堵住了端盖上的气孔，切断了高压气体通过阀体1与活塞2间隙漏向导阀的通道，有效的降低了内泄漏，使压力损失降到最低。同时尼龙材料避免了活塞本体2直接与端盖碰撞，振动大大降低，正常运行时几乎无噪音。同时在主阀阀体1的内孔上设置有双金属复合衬套6。该双金属复合衬套6采用了珩磨工艺加工，成本更低，并且孔与活塞的配合间 隙的加工精度精确到0.005mm。珩磨产生的网纹具有储油功能，表面产生一层油膜有效减小活塞与阀体的磨损及泄露。使得阀体使用寿命更高，连续换向使用寿命可达到100000次。进一步的，在活塞2与阀体端盖5之间连接有导正销4。导正销4可以进行精确导向，使得活塞在换向时不会旋转，始终保证流道的全口径畅通，保证充分持续的气体流量。本实用新型改进之处的局部放大示意图如图2所示。