[实用新型]一种储能弹簧的安装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压断路器制造装配中使用的一种安装夹具，具体涉及断路器的弹簧的安装夹具，特别适用于万能式断路器的储能弹簧的方便可靠安装。

背景技术

万能式断路器是主要用于配电网络的总开关和保护，其操作机构常采用弹簧储能式操作机构，使触点闭合速度与操作速度无关。由于储能弹簧在拉紧与收缩之间具有较大的弹力，装配时需要借助于夹具才能完成安装。现有的储能弹簧的安装夹具采用手动加压的方式，其具体结构包括手动转盘和螺纹传动机构，通过转动手动转盘来驱动螺纹传动机构转动，再由螺纹传动机构逐渐压下弹簧，达到将弹簧压紧的目的。现有的手动加压的储能弹簧的安装夹具的生产效率低下，工人劳动强度大，难以形成自动化安装作业。目前虽然也有通过气缸完成下行实现快速压紧弹簧的机械装配，但是，由于气缸运动的速度较快，储能弹簧难以实现安装所需定位的准确性，存在质量风险，此外，现有的气缸加压的方式不能感知储能弹簧的弹力大小，实际上，安装时难免会出现弹簧力超差的问题，存在安装质量无法控制的风险，这是由于不可避免的加工误差，各储能弹簧之间的弹性特性(弹力与弹性变形量之间的关系)存在较大的差别，而储能弹簧的弹性特性直接关系到操作机构的动作特性。因此，需要解决的技术难题是同时解决定位的准确性和避免弹簧力超差问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的一个目的是提供一种储能弹簧的安装夹具，通过采用气缸驱动结合定位凹槽的精确定位结构，实现了储能弹簧的快速压紧和准确定位，并且方便可靠实现自动化安装。

本实用新型的另一个目的是提供一种储能弹簧的安装夹具，通过在压板上方增设测力计机构，避免了出现弹簧力超差的风险，保证了储能弹簧的安装质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种储能弹簧的安装夹具，其立式结构从下至上依次包括基座1、固定安装在基座1上的立柱2、固定安装在立柱2上的顶座3和固定安装在顶座3上的气缸4，所述的气缸4的顶杆上具有能上下直线移动的滑块6，其特征在于：在所述的基座1的上表面上设置有一个定位夹座7，所述的定位夹座7上设有定位凹槽71，承载储能弹簧的工件8设置在所述的定位凹槽71內，所述的定位凹槽71用于实现所述的滑块6下行快速压紧随动的储能弹簧9到所述的承载储能弹簧的工件8上的装配定位精度。

根据本实用新型的进一步实施方式：所述的储能弹簧的安装夹具还包括可自动指示所述的储能弹簧9的弹簧力的测力计5，测力计5的一端与所述的气缸4的顶杆抵接，测力计5的另一端与所述的滑块6抵接。

根据本实用新型的一种具体实施方式：所述的定位凹槽71包括水平底面73和/或相关的水平面72a，72b，用于支承所述的承载储能弹簧的工件8，并起到铅垂方向的定位作用。

根据本实用新型的另一种具体实施方式：所述的定位凹槽71包括分别设置在槽口上的右定位凸起7a和左定位凸起7b；所述的承载储能弹簧的工件8包括相互平行设置的右侧板8a和左侧板8b，它们与圆柱形的储能弹簧9的轴线平行，并且，承载储能弹簧的工件8的各零部件都安装在与右侧板8a和左侧板8b具有固定连接关系的构件上。

进一步优选的：所述的定位凹槽71的右定位凸起7a与所述的承载储能弹簧的工件8的右侧板8a接触配合，所述的定位凹槽71的左定位凸起7b与承载储能弹簧的工件8的左侧板8b接触配合，通过这两个所述的接触配合，限定所述的承载储能弹簧的工件8在所述的定位夹座7上的水平位置。

根据本实用新型的又一种具体实施方式：所述的待处理的储能弹簧9的上端套装在一个定位凸台9b上，所述的定位凸台9b从固定储能弹簧9的帽型弹簧支架9a的中心位置向下伸出，所述的帽型弹簧支架9a的上平面抵接在所述的滑块6下方，所述的储能弹簧9套装在所述定位凸台9b上。

进一步优选的：所述的滑块6上设有与所述的帽型弹簧支架9a的外形相匹配的用于限定帽型弹簧支架9a的位置的定位槽61。

根据本实用新型的另一种具体实施方式：所述的立体结构是由气缸4顶压的各受力件之间依次形成的如下的串型抵接结构：气缸4顶压测力计5、测力计5顶压滑块6、滑块6顶压帽型弹簧支架9a、帽型弹簧支架9a顶压储能弹簧9、储能弹簧9顶压承载储能弹簧的工件8、承载储能弹簧的工件8顶压定位夹座7。

附图说明

从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的储能弹簧的安装夹具的平面结构示意图。

图2是图1的侧视图。