[实用新型]防止热镀锌铝生产线检测元件线路接地或短路的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化，特别涉及热镀锌铝生产线。

背景技术

控制系统或直流系统一般均是由于环境的改变、气候的变化、电缆以及接头的老化、设备本身的问题等，而不可避免的发生直流系统绝缘降低而引起直流接地，其危害可能导致断路器误跳闸或断路器拒跳闸而越级跳闸。直流系统绝缘检测普遍采用平衡电桥方式来判定对地绝缘，即为正或负对地绝缘降低时，平衡电桥失去平衡，绝缘检测指示上正对地或负对地电压会升高或降低。连续热镀锌铝生产线工艺复杂且自动化程度高，带钢运行距离达千余米。为实现较高自动化水平，在机组各段内均分布数百枚检测元器件，涵盖压力检测、位置检测、温度检测及流量检测等功能。任一检测元件故障均会对本段内相关设备造成一定影响，严重制约工艺的开展。

总结这类检测元器件故障特点，归纳为3大类：

⑴、元器件受震动或外界撞击影响，造成安装松动，检测信号不准确；

⑵、元器件自然损坏或受外界撞击损坏，检测信号错误；

⑶、元器件因线路破损接地或短路，造成供电回路故障。

其中最严重的第⑶类故障，全线电气设备由4套ROCKWELL PLC控制器完成。每套控制器下均配备多个从站单元分布在生产线不同工艺段，采集来自现场温度、压力、位置及流量信号，与此同时也实现现场设备抬升、降低、关闭及打开等动作的执行。数字类检测元器件均是由从站模块直接供电，24伏正相电压经元器件作用，反馈回模块内数字量地址点，控制器完成读取地址信息。一旦供电线路破损接地或短路，线路内电流瞬间升高，直接造成模块供电单元崩溃，整个从站无法正常工作，此从站所属的所有IO数据无法被控制器接收。故障点所属I/O模块供电单元崩溃，无法保障正常生产次序。针对这类检测元器件故障特点，之前我司进行多项整治工作，例如在裸露电缆部分增加金属保护装置，避免了电缆受踩踏、压砸损坏的可能性，但不能从根本上抑制故障的发生。本项目既是以如何在电缆破损的前提下，对I/O模块供电单元保护的同时且能够以直观形式向维护人员提醒故障点信息，确保连续生产线工艺的完整性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种防止热镀锌铝生产线检测元件线路接地或短路的系统，以达到能够在供电线路受损接地或短路的情况下，迅速切断故障元器件供电， 并且有效提醒工作人员的效果。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，防止热镀锌铝生产线检测元件线路接地或短路的系统，包括热镀锌铝生产线控制器、生产线检测元件、电源输入端、输入电源提示模块、断电模块、检测元件工作状态采集模块、检测元件工作状态发送模块及信息显示模块，所述电源输入端与输入电源提示模块连接，输入电源提示模块与断电模块连接，断电模块与检测元件连接，检测元件分别与检测元件工作状态采集模块及热镀锌铝生产线控制器连接，检测元件工作状态采集模块与检测元件工作状态发送模块连接，检测元件工作状态发送模块与信息显示模块连接。

具体的，所述输入电源提示模块为发光二极管，所述发光二极管的正极与电源输入端连接，发光二极管的负极与断电模块连接。

进一步的，所述断电模块为熔断器，所述熔断器的一端与发光二极管的负极连接，熔断器的另一端与检测元件连接。

进一步的，所述检测元件工作状态采集模块为电压检测装置；

所述电压采集装置，用于采集检测元件的工作电压变化信息。

再进一步的，所述检测元件工作状态发送模块，用于当检测到检测元件的工作电压发生变化时，检测元件工作状态发送模块将变化信息传输给显示模块。

本实用新型的有益效果是，通过在检测元件与电源输入端之间增加输入电源提示模块及断电模块，供电线路受损接地或短路的情况下，接地电流使断电模块动作，迅速切断故障元器件供电，从而有效保护检测元件；

同时，输入电源提示模块可以有效提醒用户供电线路是否工作正常；

另外，本系统还包括检测元件工作状态采集模块、检测元件工作状态发送模块及显示模块，当检测元件工作状态采集模块采集到的检测元件的工作电压发生变化时，检测元件工作状态发送模块向显示模块发送变化信息，使得所有的检测元件的工作状态能够汇总在一起，使工作人员能够及时，有效的观测出检测元件工作电压的变化。

附图说明

图1为本实用新型防止热镀锌铝生产线检测元件线路接地或短路的系统实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案：