[实用新型]风口栅搁

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热组件，更具体地说，涉及一种风口栅搁。

背景技术

为了便于散热，许多机柜的内部都设有风机，该风机靠近机柜的顶部。在机柜的顶部，对应地设置有机构件，例如散热孔等。为了同时满足散热和防尘的要求，期望这些结构件满足以下条件：在内部风机运行时，自动开启；在内部风机停止时，自动关闭。

目前在市场上还没有能够满足此要求的结构件，只有类似的铝合金百叶窗结构。但是这种铝合金百叶窗机构不能实现工作时自动均匀开启、停止工作时叶片全部自动回位，且叶片有卡死的风险。此外，铝合金百叶窗不能实现产品的防尘需要且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中机柜的风机运行时结构件不能自动开启、风机停止时结构件不能自动关闭的缺陷，提供一种风口栅搁，可在风机运行时自动开启，且在风机停止时自动关闭。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种风口栅搁，包括：

框架；

多个平行排列的叶片，所述叶片的第一端通过转轴可转动地连接在所述框架内，第二端自由；

在所述框架上，设置有用于抵挡所述叶片、使得所述叶片在预定角度内旋转的限位机构。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述框架呈矩形框状，且顶部和底部开口，包括在长度方向上彼此相对的两个安装连接侧部、以及在宽度方向上彼此相对的两个转轴连接侧部，所述叶片的第一端连接在所述两个转轴连接侧部上。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述框架的转轴连接侧部上设有轴孔，所述叶片的第一端一体形成有转轴。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述叶片的长度大于两个相邻叶片的第一端沿着长度方向上的间距。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述叶片的第一端的外表面是球形曲面，所述叶片的第二端向上弯折且带有向下的弧度。

根据本实用新型所述的风口栅搁，在所述叶片的下表面设有肋板，所述框架上的限位机构是设置在所述转轴连接侧部上、用于与所述肋板相抵的的限位凸起。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述框架上的限位机构是设置在所述转轴连接侧部上、用于抵挡所述叶片的上表面的限位凸点。

根据本实用新型所述的风口栅搁，在所述叶片的上表面、且靠近第一端处，设有肋片，所述框架上的限位机构是设置在所述转轴连接侧部上的限位板，所述肋片具有用于与所述限位板相贴抵的限位表面。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述限位机构是设在所述轴孔中且径向外延伸的扇型部，所述叶片的第一端设有在所述扇型部所定义的范围内转动的限位卡块。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述叶片的第一端设有限位尾部，所述限位尾部朝向远离所述第二端的方向延伸，所述限位机构是设置在所述转轴连接侧部上的限位凸台。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述两个转轴连接侧部的内侧均设有导流槽。

根据本实用新型所述的风口栅搁，所述预定角度是0-90度。

实施本实用新型的风口栅搁，具有以下有益效果：本实用新型的风口栅搁可以在风机运行式自动开启、在风机停止时自动关闭，并且通过限位机构来限制叶片的旋转范围，在风机停止时叶片能够及时复位。当叶片安装到框架上时，无须螺钉固定，装配非常简便，便于生产维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型的第一实施例、风口栅搁的叶片全部打开和全部关闭时的侧视图；

图2是根据本实用新型的第一实施例、风口栅搁的叶片全部关闭时的俯视图；

图3是沿着图2中的A-A的剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是沿着图2中的B-B的剖视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是根据本实用新型的第一实施例、叶片在不同位置的的示意图；

图8是根据本实用新型的第二实施例、叶片在不同位置的示意图；

图9是根据本实用新型的第三实施例、叶片在不同位置的示意图；

图10是根据本实用新型的第三实施例、框架的局部示意图；

图11是根据本实用新型的第四实施例、叶片在不同位置的示意图；

图12是根据本实用新型的第四实施例、风口栅搁的局部示意图；

图13是根据本实用新型的第五实施例、叶片在不同位置的示意图；

图14是根据本实用新型的第五实施例、转轴的示意图；