[实用新型]一种炮孔孔壁凸石的检测和去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山中炮孔孔壁的检测和凸石处理装置，尤其涉及一种炮孔孔壁凸石的检测和去除装置。

背景技术

在我国各大露天或地下矿山中，一般采用钻爆的形式进行采矿作业，采用不同型号的钻机进行钻孔，然后进行装药爆破。为保证爆破安全并满足装药施工顺畅达到良好的爆破效果，钻孔成孔且孔壁完整光滑是非常重要的一步。但由于不同地质、不同岩性的影响，往往孔壁不完整，尤其在裂隙较为发育的岩层钻孔，孔壁内常常存在凸石或浮石，在装药过程中会出现卡药或落石，造成药柱断爆或拒爆的情况。尤其是在采用0.5m或1m等不同长度的炸药筒装药以及炮孔内插入PVC管或纸管进行注水方法进行爆破时容易出现卡筒、卡管等现象，给爆破装药施工带来巨大不便，且卡药、堵药、处理存在巨大的安全隐患，处理也相当麻烦。若出现落石情况，有可能会造成炸药拒爆，这种情况也无法处理。而若在火区高温区炮孔内出现卡药、堵药等情况则是非常危险的，一般采用放弃处理，直接起爆，严重影响爆破安全及爆破效果。

目前，矿山钻爆施工时若发现堵孔或孔内有凸石时，针对这种情况，一般利用钻机钻杆进行掏孔，将钻杆在孔内进行上下提升。但这种处理方法较为麻烦，且钻机设备移动不便，而且也无法避免拔出钻孔后又有凸石出现。另一种方法是采用人工用竹竿或木棍进行处理，但这种方法无法检测孔壁及潜在的浮石或凸石。这对装药爆破也存在一定的风险，尤其采用炸药筒或PVC管、纸管方法进行爆破施工时，更是存在巨大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种炮孔孔壁凸石的检测和去除装置，欲方便、有效地去除炮孔孔壁的凸石，从而保证安全、顺利地进行爆破施工。

本实用新型的技术方案如下：一种炮孔孔壁凸石的检测和去除装置，其特征在于：包括探杆(1)和螺母(3)，其中探杆(1)的上端部为螺纹部，该探杆的下端部为外螺纹段，并在该外螺纹段套装有一个托盘(2)和所述螺母(3)，其中托盘(2)为铁或钢件，且托盘(2)的下盘面与螺母(3)上端面贴合。

在上述技术方案中，主要根据矿山钻孔的孔径确定托盘的直径，原则上托盘的直径小于炮孔直径3-5mm即可。使用时，将本装置伸到炮孔内，如果探杆(1)的长度不够，则需要接杆。若托盘(2)在炮孔内畅通无阻，则炮孔的孔壁上不存在凸石，反之则存在凸石。若炮孔内存在凸石，则上下移动探杆(1)，并通过探杆(1)下端部的托盘(2)将炮孔孔壁上的凸石刮掉，这样就实现检测、去除炮孔孔壁上的凸石，从而避免爆破装药过程中出现卡药、堵药或落石造成炸药断爆、拒爆等事故，进而保证安全、顺利地进行爆破施工。

在本案中，所述托盘(2)的直径为40-500mm，其厚度为10-50mm，且托盘(2)的上盘面与所述探杆(1)下端部的台阶面贴紧。

采用以上结构，托盘(2)的直径比炮孔的孔径小3-5mm，并选为40-500mm，且托盘(2)10-50mm既能保证轻便性，又能保证有足够的重量，从而上下移动探杆(1)时可有效去除炮孔孔壁上的凸石。

作为优选，所述探杆(1)的长度为3、10、15m，该探杆可选为钢管、实心塑料杆或木棍，且探杆(1)上端部的螺纹部为外螺纹部或内螺纹孔部。

采用以上结构，探杆(1)的长度规格有多种，并可根据具体情况选为3、10、15m。同时，所述探杆(1)的材质既要考虑结构强度，又要考虑轻便性。

有益效果：本实用新型能通过托盘来检测炮孔孔壁上是否存在凸石，并将其去除掉，这样就避免爆破装药过程中出现卡药、堵药或落石造成炸药断爆、拒爆等事故，进而保证安全、顺利地进行爆破施工，且本实用新型结构简单，携带和使用都比较方便，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种炮孔孔壁凸石的检测和去除装置，由探杆1、托盘2和螺母3构成。其中，探杆1的长度可以有多种规格，比如3、10、15m。并且，探杆1的材料可根据具体情况选择，具体可选为钢管、实心塑料杆或木棍。探杆1的上端部为螺纹部，该螺纹部可以为外螺纹部，也可以为内螺纹孔部，该螺纹部用于与接杆相连，以便达到炮孔的深度。

探杆1的下端部为外螺纹段，并在该外螺纹段套装有一个托盘2和螺母3，其中托盘2为铁或钢件，该托盘2的直径为40-500mm，其厚度为10-50mm。所述托盘2的上盘面与探杆1下端部的台阶面贴紧，该托盘2的下盘面与螺母3上端面贴合，且螺母3与螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。