[实用新型]连铸坯用保温坑

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业，具体的说是一种连铸坯用保温坑。

背景技术

连铸是代表当前钢铁冶金最高水平的核心工序之一，是钢从液态向固态转变的决定性环节，其产品为具有一定长度、断面尺寸的连铸坯。连铸坯出铸机后通过火焰切割方式进行定尺，然后进行表面质量检查或冷却后进入下一工序。对于中碳中高合金钢，随着钢中碳含量和合金含量的提高，钢的导热系数降低，钢的热塑性随之下降，冷却过程热应力较大，同时由于碳和合金含量高，自然冷却时会得到马氏体、贝氏体等非平衡组织，导致较大的组织应力，极易造成应力集中导致的连铸坯开裂、断裂等生产事故，目前多家钢厂在生产中已出现了连铸坯库内或加热炉内断坯现象，对生产影响极大。因此必须降低连铸坯冷却速度以提高其塑韧性。

对大部分钢铁企业的连铸车间来说，铸坯下线堆垛冷却是最主要的缓冷方式，其冷却依赖自然温降，与环境条件密切相关。但对于中碳中高合金钢，尤其是较宽断面连铸坯，需要采用比堆垛缓冷更低的冷却速度，以保证其内应力的充分释放。一般地，大部分钢厂采用保温罩和保温坑两种方式进行缓冷，前者体积小，灵活机动，适合小批量铸坯保温，但存在占地大，生产组织较为困难等缺点。而后者容积大，占地小，且保温效果优于保温罩，文章《连铸坯在保温坑内的保温过程和效果分析》[《工业加热》，1999，1]中，保温坑内铸坯温降速度低至0.18℃/min。因此，保温坑是解决厂区紧凑与大批量铸坯缓冷之间矛盾的最理想方式。

而保温坑在使用过程中，从铸坯表层脱落的氧化铁皮易堆积在坑底，易形成积块，造成坑底不平，使得铸坯放置不稳，铸坯坑内堆垛倾斜，易发生侧翻、倒塌等生产事故，须定期对保温坑底进行清扫，但保温坑属于半封闭受限空间，且存在高温、粉尘等危害，清扫作业难度大、危险性高、周期较长等问题，易发生生产安全事故，造成人员财产损失。因此，有必要设计一种易于清理保温坑坑底氧化铁皮的装置，以满足长期大批量中碳中高合金钢连铸坯缓冷的需求，提高保温效率，降低生产事故的发生率，并有效对铸坯氧化铁皮进行回收。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、保温效果好、可方便的收集、清理氧化铁皮的连铸坯用保温坑。

技术方案包括坑体和保温盖，所述坑体底部还设有可吊装的氧化铁皮收集斗，所述氧化铁皮收集斗由框架和均匀间隔安装在框架上的多个顶部开口的小斗组成，所述小斗间插装有承重梁，所述承重梁固定在坑体的底部。

所述小斗的高度低于承重梁的高度。

所述小斗的高度低于承重梁的高度100mm。

所述承重梁的顶面装有承重钢轨。

与吊车吊具对应吊装位置的小斗开口处固定有吊装件。

相邻两个承重梁的间距为1500mm至2500mm之间。

所述坑体由外层的钢筋混凝土层和内层的保温层组成。

所述氧化铁皮收集斗与坑体并不固定，而是可以通过吊车的吊具将其吊起后再对小斗内的氧化铁皮进行清理，而无需人工下坑清理，提高了工作效率、降低了清扫难度和危险性。由于铸坯的质量重，为了保证承重，设计了承重梁，并使多根承重梁插装在小斗之间，这样一方面可以使铸坯放置在承重梁上，由承重梁承受铸坯的重量，避免氧化铁皮收集斗受力损坏，另一方面承重梁也能起到为氧化铁皮收集斗限位的作用。为了便于吊装，在小斗的开口处固定装有吊装件，所述吊装件的安装位置并不特别限定，以与吊车的吊具对应便于起吊为好。

有益效果：

1)本实用新型可降低铸坯的冷却速度和热应力，避免非平衡组织的出现降低组织应力，可有效避免因热应力及组织应力导致的铸坯开裂、断裂现象；

2)氧化铁皮收集斗可采用现有吊车的吊具如板坯夹具进行起吊，通用性好，操作方便；

3)提高清理保温坑氧化铁皮效率，降低维护成本，避免人工清理保温坑安全隐患，及因氧化铁皮清理不及时造成铸坯放置不稳生产隐患；

4)本实用新型结构简单、操作简便、可靠性高、能有够提高工作效率、有效对铸坯氧化铁皮进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图(无保温盖状态)。

1-保温盖；2-坑体、2.1-钢筋混凝土层；2.2-保温层；3-承重梁；4-承重钢轨；5-氧化铁皮收集斗、5.1-框架、5.2-小斗、5.3-吊装件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：