[实用新型]工件热处理用淬火模具

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其涉及一种工件热处理用淬火模具。

背景技术

现有技术对工件进行热处理加工，通常是把加热后的工件，放入冷却液里自由冷却，冷却后再把工件放到压机上调整热处理带来的工件变形。其工件变形较大，调整效果不理想，工作时间长。因此，如何设计一种防止工件变形，且节省加工时间的热处理装置成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防止工件变形且节省加工时间的工件热处理用淬火模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括上模具体、下模具体、上模喷水板、下模喷水板、第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述上模喷水板设于所述上模具体的下表面，所述下模喷水板设于所述下模具体的上表面，所述第一垫块设于所述上模喷水板的下表面的一侧，所述第三垫块设于所述上模喷水板的另一侧，所述第二垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第一垫块配合夹住工件一端的一部分，所述第四垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第三垫块配合夹住工件另一端的一部分，所述上模具体和下模具体上均设有与内腔连通的进水孔，各内腔与相应的喷水板相通，且所述上模具体内腔下方的上模喷水板上设有若干喷水孔，所述下模具体内腔上方的下模喷水板上设有若干喷水孔，各垫块上设有若干喷水孔，且各垫块上的喷水孔与各自相应位置的喷水板上的喷水孔对正连通，各垫块上设有若干个凸台，每个垫块上的凸台与其上的喷水孔交错设置。

所述凸台的表面上设有将其分成四个小块的十字槽。

各垫块与相应的喷水板之间为螺栓连接。

所述模具的内腔与相应的喷水板之间设有多个支柱。

各模具体与相应的喷水板之间为螺栓连接。

所述支柱与模具体和喷水板之间均为螺栓连接。

所述第四垫块的末端设有用于挡住工件的定位块。

所述定位块通过其上设有的固定孔用螺栓固定到所述第四垫块上。

所述固定孔为长孔。

所述上、下模具体上均设有两个进水孔，两进水孔分别位于相应模具体的两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.由于本实用新型的淬火模具在淬火的同时还要对工件进行压机加压，因此工件变形小，且工作时间短，提高了加工效率；2.各垫块与工件的接触面，设计成小方形凸台，且在中心部加工成十字沟槽，使淬火液体充分冷却工件表面，表面温度快速均匀下降，工件不存在软点，保证淬火质量；3.被淬火工件变更时，不需变换整体模具，只需更换相应的垫块，即可达到工作工艺要求，适应性强；4.定位块上的紧固孔，设计成长孔，使工件定位可左右调整；5.模具体的内腔与喷水板之间设计成多个支柱，以防止淬火加压时喷水板受力变形；6.模具各个零件之间都采用螺栓连接，改变工件型号时，更换各垫块，及零件损坏时，便于更换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖面图；

图3是第二垫块与工件接触表面的结构示意图；

图4是图3的由外向内的剖面图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是图4的右视图；

图7是定位块的俯视图；

图8是定位块的左视图；

图中：1、上模具体；2、上模喷水板；3、第一垫块；4、第二垫块；5、下模喷水板；6、下模具体；7、支柱；8、第四垫块；9、定位块；10、工件；11、第三垫块；12、喷水孔；13、进水孔；14、凸台；15、十字槽；16、固定孔。

具体实施方式