[实用新型]波纹板充液成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及波纹板充液成型模具。

背景技术

目前波纹板大多采用落压成形或爆炸成形工艺进行制造，原有工艺存在易于开裂、严重壁厚减薄和起皱等现象，产品合格率低，疲劳性能差。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的波纹板充液成型模具，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

波纹板充液成型模具，其特征在于，包含凸模和凹模，所述凸模和凹模边沿各自包含挂耳，凹模包含凹陷，凸模包含凸起并且凸模上包含一个以上的透气孔，凹模边沿包含竖直分布的导板，所述凸模和凹模能够夹持在一起且其接触的部位包含垫板，所述凹模下方包含进水口，还包含能朝下按压的液压机。

本实用新型进一步技术方案在于，所述凹模包含一组以上并列的凹陷。

本实用新型进一步技术方案在于，所述进水口连接管道，所述管道连接液压水控制回路。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：利用液体代替传统的凹模提供成型力，柔性的成型过程大大提高了零件的合格率，同时极大的改善了零件表面质量。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为新型立体结构示意图；

图2为新型俯视结构示意图；

图3为新型侧面结构示意图；

图4为图3的正剖面结构示意图；

图5为开模过程示意图

图6为波纹板结构示意图；

其中：1凸模 ；2凹模； 3导板；4挂耳；5.垫板；6密封圈；7透气孔 ；8凹模液室；9进水口；10.板料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

波纹板充液成型模具，其特征在于，包含凸模1和凹模2，所述凸模1和凹模2边沿各自包含挂耳4，凹模2包含凹陷，凸模1包含凸起并且凸模1上包含一个以上的透气孔7，凹模2边沿包含竖直分布的导板3，所述凸模1和凹模2能够夹持在一起且其接触的部位包含垫板5，所述凹模2下方包含进水口9，还包含能朝下按压的液压机。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一：凸模1上安装有挂耳4，凹模2上安装有挂耳4，用来起吊凸模及凸模、凹模的合模。凸模和凹模的合模通过两侧的导板3进行限位及导向。

步骤一：按照图3及图4将模具安装完毕；其上布置能下压的液压装置；

步骤二：将板料10放置在凹模液室8上表面，并将板料大概位置确定；

步骤三：凸模1沿导向块下压将板料10压紧在凹模液室8上表面上，中间突起部分跟随凸模进行预成型，同时通过进水口9向凹模液室内大流量注入低压液体至板料与凹模液室之间没有空气，保证产品上表面与凸模贴合，此时板料上方与透气孔贴紧，下方形成相对密封的空间。通过出水口（与进水口同一口）将多余液体排出，迫使凹模液室内液体建立起液压力，并通过液压水控制回路确保压力按照工艺需要变化，凸模下行至零件所需拉深深度停止，即完成零件的成形过程。凸模上表面留有透气孔，便于释放凹模液室内部气体。

柔性的成型过程大大提高了零件的合格率，本专利生产的波纹板，不起皱，厚度不变，同时极大的改善了零件表面质量，通过探伤仪的检测，没有裂纹存在。

开创性地，以上模具可以通过充液均匀的拉伸板料，成型处表面光滑，壁厚均匀，无裂纹的合格产品。合格率百分之99.93%，为开创性成果。

毫无疑问，波纹板充液成型模具属于现有技术。

步骤四：如图5所示，开模，通过双动液压机将凸模拉起，凹模液室内液体排出，取出成形零件。将成形零件法兰切出即为所需的波纹板。

结合图6，所述凹模2包含一组以上并列的凹陷。

所述进水口9连接管道，所述管道连接液压水控制回路。液压水控制回路最简单的结构可以使一个加压泵，加压泵配合压力表和管道即可实现压力控制。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种模具。

图中未示出液压机。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。