[实用新型]烛式滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，特别涉及一种烛式滤芯。

背景技术

在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到产品质量和能耗。现有的烛式滤芯的出液口为内六角孔，出液口横截面积与滤芯的横截面积相差较大，使初始压差较大，对滤材产生较大的冲击，使滤材易损坏。现有的烛式滤芯通常将滤材与不锈钢环焊接后再与接口焊接，其连接强度低，滤芯易损坏。上述连接方式使滤材与接口的连接处形成死角，不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缓解金属滤材的承压情况，延长使用寿命的烛式滤芯。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烛式滤芯，包括金属滤材、内支撑管、出液接口和封闭口，金属滤材包覆在内支撑管外，出液接口和封闭口分设于金属滤材的两端，出液接口开有内角孔，内角孔的角数大于六且为六的倍数。由此，出液接口的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内角孔的角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。

在一些实施方式中，出液接口和封闭口均设有焊接部，焊接部与金属滤材的端部焊接。由此，焊接部实现了金属滤材与两接口的连接，并使连接处无清洁死角。金属滤材与两接口直接焊接，提高了连接强度，并且简化了生产步骤。

在一些实施方式中，金属滤材与焊接部的外侧面焊接。由此，金属滤材位于焊接部的外侧，使滤材的端部外露，进一步使滤材便于清洁。

在一些实施方式中，内支撑管的两端分别与出液接口和封闭口焊接。由此，内支撑管固定在滤材内部，能够防止支撑管对滤材发生挤压。

在一些实施方式中，内支撑管的管壁上开有多个通孔。由此，通孔可过滤较大杂质，减轻滤材负担。

在一些实施方式中，金属滤材为片状，金属滤材的侧边焊接形成筒状。由此，金属滤材侧边的连接更加稳固。

在一些实施方式中，金属滤材设置为波纹状，波纹的高度为8～9mm。由此，金属滤材的波纹高度小于常规金属滤材，使金属滤材抗压能力增强，并更容易清洗。

在一些实施方式中，波纹的波数为57～59。由此，波纹的波数大于常规金属滤材，使波纹间距更加均匀，增强过滤效果。

在一些实施方式中，内支撑管的外径为41mm。由此，内支撑管外径大于常规内支撑管，可以降低初始压差，进一步缓解金属滤材的承压情况。

本实用新型的有益效果为：本烛式滤芯的出液接口内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。出液接口的内角孔角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。两接口设置的焊接部实现了金属滤材与两接口的连接，并使连接处无清洁死角，并且能够提高连接强度，简化生产步骤。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的烛式滤芯的结构示意图；

图2为图1所示烛式滤芯的出液接口的顶面的结构示意图；

图3为图1所示烛式滤芯的沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型另一实施方式的烛式滤芯的出液接口的顶面的结构

示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的烛式滤芯。

如图1和图2所示，该烛式滤芯包括金属滤材1、内支撑管2、出液接口3和封闭口4。金属滤材1包覆在内支撑管2外，出液接口3和封闭口4分设于金属滤材2的两端。出液接口3开有内角孔5，内角孔5的角数大于六且为六的倍数，具体地，内角孔5为内十二角孔，能够与标准件配合，适于生产和应用，并且使出液接口3的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材1的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内支撑管2、出液接口3和封闭口4均为不锈钢材质。内支撑管2的两端分别与出液接口3和封闭口4焊接。

金属滤材1外还套设有外支撑网架，用于防止金属滤材1变形。

出液接口3和封闭口4均设有焊接部6，焊接部4与金属滤材1的端部焊接，连接强度高。出液接口3对应的焊接部6位于其靠近封闭口4的一端，为环状，金属滤材1与环状焊接部的外侧面焊接，焊接部位没有死角便于清洁。封闭口4对应的焊接部6位于封闭口4的外侧面上，为焊接台，金属滤材1与焊接台焊接，焊接部位没有死角便于清洁。