[实用新型]合扣式油杆强磁防蜡器

说明书

技术领域

本实用新型属于油杆防蜡技术领域，涉及一种合扣式油杆强磁防蜡器。

背景技术

原油是成份复杂的各种烃的混合物，在原油的生产中，由于油井周围的气压及温度都不可自主控制，所以随着时间的积累，受周围环境的影响，原本溶解在原油中的石蜡就会结晶并附着在油管内壁，这样在一定程度上阻碍了油井的出油量，同时也会损坏抽油设施(如抽油泵)。油井常用的清防蜡措施主要有：机械清蜡、热力清防蜡、有机溶剂清防蜡、磁防蜡及微生物清防蜡，其中磁防蜡包含电磁防蜡和永磁防蜡，电磁防蜡器虽可有效除蜡，但在偏远油井使用不便，常规的永磁防蜡器安装复杂，需要改变原有油井杆管组合，拆卸困难，出现故障时难于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合扣式油杆强磁防蜡器，解决了现有技术中存在的使用不便、安装复杂、拆卸不便的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是，合扣式油杆强磁防蜡器，包括圆柱形的内管，内管的外部包裹有轴套，轴套内设置有多个磁体组，各磁体组之间设有轭铁，轴套的外部设置有外壳，防蜡器沿内管的轴向分为对称可拆卸的左右两部分，防蜡器的左右两部分均为两端尺寸小于中间部位尺寸的结构，防蜡器左右两部分轴套切面处设有盖板。

本实用新型的特点还在于，

其中防蜡器左右两部分的端口处通过搭扣连接，防蜡器左右两部分的中间通过咬合扣连接。

其中内管两端接近管口的部分内壁设有防滑螺纹。

其中磁体组包括间隔排列的辅磁体和主磁体，辅磁体由铁磁性材料制成，主磁体由稀土磁性材料制成，辅磁体与主磁体之间填充有隔磁材料，隔磁材料为环氧树脂。

其中外壳上套有防磨护套，防磨护套的表面设有导流槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用合扣式设计，可直接安装在油井结蜡段的抽油杆上，拆卸简单易操作，不需改变油井杆管组合，磁体组形成的磁场阻碍了蜡分子之间的相互结合，蜡分子团变成了单个的极性石蜡分子悬浮在油流中，难以结晶，达到了清防蜡效果。

附图说明

图1是本实用新型合扣式油杆强磁防蜡器的结构示意图；

图2是图1中I、II的内部结构全剖视图；

图3是图1中I、II的内部结构中的盖板结构示意图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是图2的B处局部放大图。

图中，1.搭扣，2.销钉，3.轴套，4.防磨护套，5.辅磁体，6.主磁体，7.轭铁，8.隔磁材料，9.咬合扣，10.导流槽，11.外壳，12.内管，13.铰链，14，防滑螺纹，15.盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型合扣式油杆强磁防蜡器，如图1所示，包括I、II两部分，I、II两端的结合部分分别设有搭扣1，搭扣1两端分别由销钉2固定在I、II上，I、II的两端端口由搭扣1上的铰链13连接，I、II的中间结合部分由咬合扣9连接，I、II的表面分别设有外壳11，外壳11上套有防磨护套4，防磨护套4的表面设有导流槽10。

I、II的内部结构如图2所示，包括内管12，内管12两端接近管口的部分设有防滑螺纹14，内管12的外部设有轴套3，轴套3上与内管12非螺纹段对应的位置装有多个磁体组，磁体组包括辅磁体5和主磁体6，辅磁体5与主磁体6之间填充有隔磁材料8，各磁体组之间设有轭铁7，如图3所示，轴套3与磁体组表面覆盖有盖板15。

外壳11包裹在轴套3的外部，轴套3与外壳11的形状均为两端尺寸小于中间部位尺寸的结构，此种设计方便抽油杆正常工作，磁体组中辅磁体5由铁磁性材料制成，主磁体6由稀土磁性材料制成，隔磁材料8为环氧树脂，内管12两端的防滑螺纹14能够保证防蜡器与抽油杆之间相对固定，防磨护套4可减轻防蜡器外壳11与油管之间摩擦产生的磨损，防磨护套4可拆卸，便于磨损后更换，防磨护套4上的导流槽10便于油流的流动，盖板15可以保护磁体组中的磁体，防止抽油杆工作过程中将磁体破坏。

本实用新型合扣式强磁防蜡器的工作原理为，将抽油管放入防蜡器中工作时，由于抽油管在采油过程做往复运动，油流在防蜡器和油管之间环空的强磁场中流过时，可视为感应导体在强磁场中运动，产生涡流电场，油流中蜡分子的活跃性增加，石蜡分子团变成单个的极性分子，沿着油流方向石蜡分子重新排列形成分子链，悬浮在油流中，阻止了石蜡分子，达到了清防蜡效果。

本实用新型合扣式强磁防蜡器的使用方法为，打开I、II两部分，将抽油杆放入内管12中，将I、II两部分合上，用搭扣1及咬合扣9将其固定，即可开始工作。

本实用新型采用合扣式设计，可直接安装在油井结蜡段的抽油杆上，拆卸简单易操作，不需改变油井杆管组合，磁体组形成的磁场阻碍了蜡分子之间的相互结合，蜡分子团变成了单个的极性石蜡分子悬浮在油流中，难以结晶，达到了清防蜡效果。