[实用新型]新型钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种钻床。

背景技术

钻床是传统机械加工过程中最常用的打孔设备。有些被加工的元件需要在不同的面进行打孔，传统的设备是逐一对需要打孔的面分别进行打孔，这种方法不但工作效率低，而且精确度也会受到影响。目前的一些多面打孔设备由于对于元件和钻头的定位不准、固定不稳，造成打孔的精确度差，钻头易折断等问题，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型钻床。具体设计方案为：

一种新型钻床，包括基座、紧固组件、打孔组件，所述基座的顶面的左侧、右侧、后侧均固定有打孔组件，所述基座的右侧还固定有紧固组件，所述基座的中部固定有固定板，所述紧固组件包括紧固气缸、压板、紧固电机，所述紧固气缸固定于所述基座上，所述压板固定于所述紧固气缸的左端，所述紧固电机固定于所述紧固气缸的右端。

所述打孔组件包括打孔电机、打孔气缸、钻头箱、钻头座、钻头、传动电机，所述打孔气缸固定于所述基座上，所述钻头箱与所述打孔气缸滑动连接，所述打孔电机固定于所述钻头箱远离固定板的一端，所述钻头座固定于所述钻头箱靠近固定板的一端，所述钻头安装于所述钻头座上，所述传动电机固定于所述打孔气缸远离固定板的一端。

所述固定板的截面呈“L”形，且所述固定板立面上设有多个钻头孔，所述固定板的后侧还设有卡板，所述卡板上设有多个钻头孔。

所述压板上设有多个钻头孔。

所述基座上还安装有控制板。

所述紧固电机、传动电机均为数控电机。

通过本实用新型的上述设计方案得到的新型钻床，其有益效果是：

通过固定板、压板可以将元件准确固定，通过钻头孔将钻头定位，不但提高了精准度，而且防止钻头断裂，所述数控电机可以准确控制打孔的深度，提高精确度，有且元件可以一次完成多面打孔，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述新型钻床的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型所述打孔组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述固定板的结构示意图。

图中，1、基座；11、控制板；2、紧固组件；21、紧固气缸；22、压板；23、紧固电机；3、打孔组件；31、打孔电机；32、打孔气缸；33、钻头箱；34、钻头座；35、钻头；36、传动电机；4、固定板；41、卡板；5、钻头孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述新型钻床的俯视结构示意图，如图1所示，一种新型钻床，包括基座1、紧固组件2、打孔组件3，所述基座1的顶面的左侧、右侧、后侧均固定有打孔组件3，所述基座1的右侧还固定有紧固组件2，所述基座1的中部固定有固定板4。

所述基座1上还安装有控制板11。

图2是本实用新型所述固定组件的结构示意图，如图2所示，所述紧固组件2包括紧固气缸21、压板22、紧固电机23，所述紧固气缸21固定于所述基座1上，所述压板22固定于所述紧固气缸21的左端，所述紧固电机23固定于所述紧固气缸21的右端。

压板22上设有多个钻头孔5。

图3是本实用新型所述打孔组件的结构示意图，如图3所示，所述打孔组件3包括打孔电机31、打孔气缸32、钻头箱33、钻头座34、钻头35、传动电机36，所述打孔气缸32固定于所述基座1上，所述钻头箱33与所述打孔气缸32滑动连接，所述打孔电机31固定于所述钻头箱33远离固定板4的一端，所述钻头座34固定于所述钻头箱33靠近固定板4的一端，所述钻头35安装于所述钻头座34上，所述传动电机36固定于所述打孔气缸32远离固定板4的一端。

所述紧固电机23、传动电机36均为数控电机。

图4是本实用新型所述固定板的结构示意图，如图4所示，所述固定板4的截面呈“L”形，且所述固定板4立面上设有多个钻头孔5，所述固定板4的后侧还设有卡板41，所述卡板41上设有多个钻头孔5。

设备使用时，先将元件通过固定板4、压板22进行固定，然后通过控制板11设置打孔的参数，所述传动电机36与打孔气缸32推动钻头箱向元件靠近，并控制打孔的深度，所述打孔电机31带动钻头转动进行打孔。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。