[实用新型]一种铁丝环绕架

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工领域，特别涉及一种铁丝环绕架。

背景技术

制造螺栓时，原料为连续性的钢料，由于生产和存放的需要，螺栓的坯料大多为卷成圆形的圆杆螺栓原料，抽取一捆螺栓原料的一头进行送人冷镦机中进行螺栓加工；所述坯料放置的架子是可以转动的，但实际操作过程中，成捆的坯料多次绕于支架上时，层次不清，多个圈之间经常会缠绕在一起，导致无法正常进入冷镦机中，需要暂停进行整理，影响工作效率，此外，普通的支架缠绕的坯料较少，加工一段时间后就要增加新的材料，降低工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中坯料绕于支架上层次不清使坯料缠绕在一起，必须暂停机器进行整理，影响工作效率的问题，同时，能够解决一次上料少的问题。

本实用新型提出了一种铁丝环绕架，包括底座、安装于所述底座中心的转盘，所述底座与所述转盘同轴连接，所述转盘能在所述底座上转动；所述转盘中心固定安装有缠线架，所述缠线架包括四个主架，所述主架外侧面设有至少三个突出的隔线板；所述主架外侧的转盘上设有副架，所述副架上设有至少三个突出的隔线板，所述副架通过弯折机构安装于所述转盘上，所述主架底部与副架之间连接有弹簧。

本实用新型的进一步优选方案，所述主架顶部设有竖直设置的缠线杆。

本实用新型的进一步优选方案，所述主架顶部表面设有硅胶层。

本实用新型的进一步优选方案，所述弯折机构包括转轴、定片和动片，所述定片通过所述转轴与所述动片活动连接，所述定片固定于所述转盘上，所述动片与所述副架固定，所述副架上端通过所述转轴向所述转盘外侧运动。

本实用新型的进一步优选方案，所述隔线板为5个。

本实用新型提出的铁丝环绕架，设置有多个主架和副架，将坯料自主架上的缠绕杆开始绕，后至主架上，主架上的隔线板可以将坯料进行部分分离，减少互相缠绕的问题；当主架绕满后，将副架拉至竖直状态，弹簧压缩，坯料开始环绕副架，大大增加了坯料的量，减少更换的时间，提高工作效率；使用时，自副架的坯料开始使用，当副架的料用完后，主架与副架间的弹簧将副架向外推，此时即可使用主架上的坯料，本实用新型大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型未绕坯料的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的弯折机构的示意图；

其中，1-底座，2-转盘，3-缠线架，4-主架，5-隔线板，6-副架，7-弯折机构，8-弹簧，9-缠线杆，10-硅胶层，11-转轴，12-定片，13-动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2、图3、图4，本实用新型提出了一种铁丝环绕架，包括底座1、安装于所述底座1中心的转盘2，所述底座1与所述转盘2同轴连接，所述转盘2能在所述底座1上转动；所述转盘2中心固定安装有缠线架3，所述缠线架3包括四个主架4，所述主架4外侧面设有至少三个突出的隔线板5；所述主架4外侧的转盘2上设有副架6，所述副架6上设有至少三个突出的隔线板5，所述副架6通过弯折机构7安装于所述转盘2上，所述主架4底部与副架6之间连接有弹簧8。

本实用新型的工作方式是：上料时，首先自主架4上部的缠绕杆开始绕坯料，随后绕于主架4上，主架4侧面的隔线板5将坯料分成多个部分，防止坯料的多个圈之间缠绕形成混乱，主架4绕至底部时绕满了，将副架6拉至竖直状态，并将坯料绕于副架6上，此时，弹簧8被压缩。

使用时，自副架6上的坯料开始使用，抽取坯料，随着转盘2在底座1上转动，坯料进入冷镦机，当副架6的坯料用完后，压缩的压簧伸张，将副架6推开，即可继续抽取主架4的坯料。本实用新型能够防止坯料缠绕，并能大大提高坯料量没减少更换次数。

本实用新型的进一步优选方案，所述主架4顶部设有竖直设置的缠线杆9，在顶部设有缠线杆9，可以增加坯料的量。

本实用新型的进一步优选方案，所述主架4顶部表面设有硅胶层10，增加坯料与主架4的摩擦力，防止坯料下滑。

本实用新型的进一步优选方案，所述隔线板5为5个，隔线板5的数量越多，增加主架4高度，缠绕的坯料也越多。