[实用新型]沼气发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

中国作为能源消费大国，新能源的开发利用对国民经济的可持续发展具有重要的意义，随着农村社会经济的迅速发展，农村能源消耗也日益增大，在此背景下，沼气资源作为一项极具应用前景的新能源，其开发利用是解决能源紧张形势下农村能源供应问题的有效举措，其发展日益受到国家的重视。

一般地，在8～60℃温度范围内都能发酵产沼气。对于中温发酵而言，最理想的温度是35℃左右，在40～45℃时，产气量会有所下降。从发酵的周期来看，温度越低，原料的发酵周期越长，温度越高，发酵周期越短。因此我国北方地区，在较为寒冷的秋冬季，温度过低，会严重影响沼气池的沼气产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高沼气产量的沼气发酵系统。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：沼气发酵系统，包括温室、位于温室外的热风炉和设置于温室内的沼气池，热风炉包括炉体，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口，炉排下侧的燃烧室内设有可从出灰口中取出的拉灰车，拉灰车上设有接灰盒，拉灰车的一端固设有可封堵出灰口的挡板，挡板面向炉体外的外板面上设有拉手；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口；所述温室通过热风管与换热室连通，温室设有通风口，热风管一端管口与热风出口对接、另一端管口与通风口对接，温室通过冷风管与进风室连通，并且冷风管的其中一端管口与冷风进口对接，所述热风管内或者通风口内设置可将热风吹入温室内的第一风机，冷风管内或者冷风进口内设置有可将温室内空气吸入进风室的第二风机。

热风出口位于换热室上部。

    冷风管另一端伸入温室内，冷风管的伸入温室内的端部管口与通风口分别位于温室内的纵向两侧。

所述温室设有换气口，换气口上设有开关门。

本实用新型所述的沼气发酵系统，通过热风管和冷风管将温室分别与热风炉的换热室和进风室连通，使换热室、温室和进风室依次连通并构成一个空气循环系统，使温室内的空气能被循环加热并且为快速加热，该沼气发酵系统适合于在环境寒冷条件下使用，并可提高沼气产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是拉灰车的结构示意图。

具体实施方式

由图1-图3所示的沼气发酵系统，包括温室24、位于温室24外的热风炉和设置于温室24内的沼气池28。

所述温室24为矩形温室，所述温室24的左侧壁上设有换气口25，换气口25上设有可开合的开关门26，温室24为左右纵向延伸，温室24设有通风口10，通风口10设置在温室24的右侧顶壁上，温室24右侧壁的底部设有管道插入口。温室24还设有可供工作人员出入的出入口，出入口处设有门体27。所述沼气池28在温室24内共设置数个。

所述热风炉为生物质成型燃料热风炉，热风炉包括炉体19，所述炉体19为立式炉体，炉体19从上至下依次设有排烟口1、集烟室2、换热室6和燃烧室12，炉体19还设有进风室17，炉体19内设构成所述燃烧室12的燃烧室12侧壁、覆盖于燃烧室12侧壁顶口上的水平的分隔墙8以及间隔设于分隔墙8上方的上分隔板3，上分隔板3上侧的炉体19内腔室为所述集烟室2，上分隔板3和分隔墙8之间的炉体19内腔室为所述换热室6，分隔墙8下侧的炉体19内腔室为所述燃烧室12，所述排烟口1设置在炉体19的顶端，排烟口1位于集烟室2上侧并与集烟室2连通。

燃烧室12内设有前后延伸的炉排14，燃烧室12内炉排14上侧的区域为炉膛，炉体19对应炉排14设有进料口13，炉体19对应燃烧室12设有出灰口20，进料口13位于出灰口20的上侧，炉排14下侧的燃烧室12内设有可从出灰口20中取出的拉灰车21，拉灰车21上设有接灰盒22，拉灰车21包括底座和底座上设置的车轮，接灰盒22设置在底座上，拉灰车21的一端固设有可封堵出灰口20的挡板16，挡板16与底座固定连接，挡板16面向炉体19外的外板面上设有拉手15，出灰口20为矩形，挡板16为也为矩形，挡板16的长、宽尺寸分别与出灰口20的长、宽尺寸相匹配。