[实用新型]一种无推力旋转式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及补偿器领域，具体涉及一种无推力旋转式补偿器。

背景技术

在热网设计中，设计人员要根据地理环境和市区规划的要求，不断变化标高和改变走向，这样养热网就可以划分成许多段标高不同，走向各异和直线距离不等的管段所组成，这些直管段的热补偿器若靠现有的套筒，波形或门型补偿器难以达到理想的效果，而本实用新型的旋转补偿器则能完全解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种无推力旋转式补偿器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无推力旋转式补偿器，包括尾管，所述尾管外表面上设有外套管，并且尾管与外套管之间留有间隙，在所述尾管与外套管之间的间隙中填充有高密度高纯度柔性石墨和加强筋，在尾管、外套管和加强筋之间形成的槽里设置有钢球，所述尾管的后端面外壁上设有“L”形的压紧法兰，所述压紧法兰的一端头压入尾管与外套管之间的间隙中，所述压紧法兰的一侧设有固定法兰，所述固定法兰套接在外套管外壁上，所述固定法兰与压紧法兰之间通过螺栓和螺母连接。

进一步的，所述固定法兰与压紧法兰之间设置有密封填料。

进一步的，所述加强筋与尾管之间的连接方式为胶粘接。

进一步的，所述加强筋与外套管之间的连接方式为胶粘接。

进一步的，所述加强筋与尾管、外套管之间形成的槽通过胶/油流道连通尾管腔。

本实用新型的有益效果是:

采用本实用新型技术方案，无内推压力，补偿器两端的固定支架可以做得很小，降低成本，无需“找中”，热损小，密封润滑结构合理，磨损小，寿命长，并且可与其它补偿器组合使用，补偿能力可达1800mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、尾管，2、外套管，3、钢球，4、高密度高纯度柔性石墨，5、螺栓，6、螺母，7、固定法兰，8、压紧法兰，9、加强筋。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种无推力旋转式补偿器，包括尾管1，在本实施例中，尾管端口边缘倒角，角度为30度，外部直径尺寸（包括壁厚）为406mm，长度为350mm，所述尾管1外表面上设有外套管2，并且尾管1与外套管2之间留有间隙，在所述尾管1与外套管2之间的间隙中填充有高密度高纯度柔性石墨4和加强筋9，在尾管1、外套管2和加强筋9之间形成的槽里设置有钢球3，在本实施例中钢球3采用的材料为GCr15，所述尾管1的后端面外壁上设有“L”形的压紧法兰8，所述压紧法兰8的一端头压入尾管1与外套管2之间的间隙中，所述压紧法兰8的一侧设有固定法兰7，所述固定法兰7套接在外套管2外壁上，所述固定法兰7与压紧法兰8之间通过螺栓5和螺母6连接。

所述固定法兰7与压紧法兰8之间设置有密封填料。

所述加强筋9与尾管1之间的连接方式为胶粘接。

所述加强筋9与外套管2之间的连接方式为胶粘接。

所述加强筋9与尾管1、外套管2之间形成的槽通过胶/油流道连通尾管1腔，在本实施例中胶/油流道取宽3mm，便于点胶和润滑。

在本实施例中，尾管1、外套管2、固定法兰7、压紧法兰8、加强筋9的材料为Q235B。

受压除尾管1焊接坡口约50mm范围内不涂漆外，所有碳钢结构件外表面均应涂有锈漆，螺栓5、螺母6的螺纹部分涂有防锈油脂。

本实用新型结构在装配完成后进行耐压试验，其水压试验介质为自来水，气压试验介质为压缩空气，试验时缓慢升压，达到试验压力后保压10min，检查试件的任何部位均无渗漏，其无内推压力，密封润滑结构合理，符合相应的标准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。