[实用新型]一种铝型材阳极氧化装置

说明书

技术领域

本新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材阳极氧化处理装置。

背景技术

在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化比较多，为了增强其抗腐蚀性、耐磨性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，利用其工艺特性，使铝型材表面产生坚硬的保护层，但是一般的铝合金型材阳极氧化处理装置自身的漏电性能存在一定问题加上设备本身的局限性，生产过程中容易出现以下问题：

1、工作人员在生产过程中容易被静电所伤，而且容易导致阳极氧化处理装置的寿命较短；

2、在氧化过程中，铝型材表面与阴极间的工作距离不一致将导致表面形成的氧化层厚度不均，难以满足消费者的消费需求；

3、阳极氧化过程中，若每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致。

因此，研究一种适用于铝型材阳极氧化装置是当前要研究的问题。

实用新型内容

本新型的目的是提供一种可提高铝型材的防腐性、耐磨性、表面氧化层的均匀度和硬度，且不易漏电的型材阳极氧化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种铝型材阳极氧化装置，它包括阳极和阴极导电装置、阳极氧化池和电动机；所述阳极导电装置设有两队或以上且分别固定设置在阳极氧化池的两侧相对内壁上；所述电动机的旋转输出轴前端上设有两个或以上吊架主体，吊架主体上设有两个或以上的悬梁；所述悬梁上设有一沿悬梁水平移动的夹具；所述阳极氧化池底部内部上设有一盘管式换热器；所述阴极导电装置设为铅板；所述阳极氧化池内壁设有一聚四氟乙烯涂料层；所述阳极氧化导电装置成对设置且分别固设在阳极氧化池的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构。

所述悬梁上设有滑轨；所述夹具上设有与滑轨想匹配的滑块。

所述阳极氧化池的内壁拐角处设为圆角结构，阳极氧化池地板的两相对侧面上设有盘管式换热器的进口和出口。

所述阳极氧化池的底部设有圆柱状的阴极棒，并满足阴极棒的中心轴与吊架主体的中心轴在同一垂直线上。

它还包括设置阳极氧化池外的直流电源，阴极导电装置一端通过导线连接直流电源负极，直流电源正极与旋转输出轴连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型在悬梁上设有一沿悬梁水平移动的夹具，可调节铝型材表面与阴极棒的工作距离，使铝型材表面和阴极棒的工作距离始终保持一致，继而实现铝型材表面形成厚度均匀的氧化物层，平均膜厚≥10um；阴极板采用铅板，不易被电解液腐蚀，减少了材料的浪费；另外 由于采用在阳极氧化池的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，可有效防止漏电，提高阳极氧化池的整体安全性和工作人员工作效率，延长其使用寿命；阳极导电装置为中空结构式内八角结构，可提高铝型材在氧化时的稳定性，减少后期废品率，经本新型装置阳极氧化后的铝型材可显著改善铝型材的耐腐蚀性能，提高其表面硬度和耐磨性。

2、采用本新型结构一次可处理多个铝型材，大大提高了铝型材表面处理效率，适合规模化生产，而且氧化后可得到光亮、光洁的外观，提高了铝型材的品质。

3、本实用新型电动机的旋转输出轴前端上设有多个吊架主体，可将待处理的铝型材装夹在夹具后，旋转的吊架主体可带动各铝型材进行旋转，旋转的铝型材可替代搅拌棒的搅拌作用，提高电解质的传质效果。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图１为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1电机和氧化池的结构图；

图3为图1结构剖面图。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示的铝型材阳极氧化装置，它包括阳极1和阴极2导电装置、阳极氧化池3和电动机4；所述阳极导电装置1设有三对且分别固定设置在阳极氧化池的两侧相对内壁上，阳极导电装置2设置为通过螺栓连接的两段式可折弯结构，可方便条式铝合金型材的安装与拆卸，有利于铝合金型材在均一的电解液中氧化；所述阳极氧化池3的底部设有圆柱状的阴极棒6，并满足阴极棒的中心轴与吊架主体的中心轴在同一垂直线上；所述电动机4旋转输出轴前端上设有四个吊架主体7，吊架主体上设有四个悬梁8；所述悬梁8上设有一沿悬梁水平移动的夹具9；所述阳极氧化池3底部内部上设有一盘管式换热器5。