[实用新型]一种配置多转速磨头的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品加工机械设计领域，尤其涉及一种配置多转速磨头的抛光机。

背景技术

现有的瓷质砖抛光机通常由粗抛阶段抛光机、中抛阶段抛光机和精抛阶段抛光机三组抛光机组成。其中，粗抛机主要作用是去除砖坯表面多余材料，使砖坯表面达到应有的平整度要求；中抛机的主要作用是去除粗抛工序留下的刀痕；精抛机的主要作用是去除砖面的细小刀痕，使砖坯表面达到应有的光泽度。

目前，抛光过程中，粗、中、精抛三个阶段的抛光磨头转速均为相同。

但是，在粗抛、中抛、精抛三个阶段所使用的磨具种类、目数均不相同，并且各种磨具的最佳磨削速度不相同，因此，粗抛、中抛、精抛三个阶段的抛光磨头转速相同，会造成部分磨具没有达到最佳磨削速度，降低了磨削效率。

另外，在粗抛阶段去除砖面高点部分材料，使砖面平整，由于磨头直径尺寸比砖面尺寸小，其磨削转速要设定在一个合理范围，否则，磨头在凹点磨削过量，会增大平整度误差。中抛阶段主要是去除刀痕，速度不宜过高，能够刚好磨去刀痕即可，磨削量过多会造成浪费，而且中抛阶段磨具与砖面之间的摩擦力较大，速度过大会增加磨头电机的功率消耗。精抛阶段主要是增加表面光泽度，此阶段的磨具切削力较弱，只去除极少量材料，速度要比粗、中抛高，否则光泽度会降低。所以，粗抛、中抛、精抛三个阶段均采用相同的转速存在平整度误差大、电能消耗大及光泽度低等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种配置多转速磨头的抛光机，结构简单，可使抛光机在粗、中、精抛三个阶段均能达到磨具的最佳磨削速度，提高抛光效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配置多转速磨头的抛光机，包括：粗抛阶段抛光机、中抛阶段抛光机和精抛阶段抛光机；所述粗抛阶段抛光机包括第一磨头，所述中抛阶段抛光机包括第二磨头，所述精抛阶段抛光机包括第三磨头；所述第一磨头、第二磨头、第三磨头中至少有两个主轴转速不相同。

作为上述方案的改进，所述第一磨头的主轴转速大于第二磨头的主轴转速，所述第三磨头的主轴转速大于第二磨头的主轴转速。

作为上述方案的改进，所述第一磨头包括第一磨具，所述第一磨具由金刚石制成。

作为上述方案的改进，所述第一磨头的主轴转速为540rpm~900rpm。

作为上述方案的改进，所述第二磨头包括第二磨具，所述第二磨具由金刚石或碳化硅制成。

作为上述方案的改进，所述第二磨头的主轴转速为470rpm~540rpm。

作为上述方案的改进，所述第三磨头包括第三磨具，所述第三磨具由碳化硅制成。

作为上述方案的改进，所述第三磨头的主轴转速为540rpm~900rpm。

作为上述方案的改进，所述粗抛阶段抛光机至少包括一个第一磨头；所述中抛阶段抛光机至少包括一个第二磨头；所述精抛阶段抛光机至少包括一个第三磨头。

作为上述方案的改进，所述粗抛阶段、中抛阶段、精抛阶段均至少设有一台抛光机。

实施本实用新型的有益效果在于：

本发明提供了一种配置多转速磨头的抛光机，使抛光机在粗抛阶段、中抛阶段、精抛阶段具有不同的磨削转速，达到最佳磨削速度。

瓷砖由主传动皮带传送到配置多转速磨头的抛光机内，瓷砖依次经过粗抛阶段抛光机、中抛阶段抛光机和精抛阶段抛光机，实现连续磨削抛光，并在第一磨头、第二磨头、第三磨头的作用下获得平整光滑的加工表面。具体地，不同的磨削转速，可使抛光机在粗抛阶段提高砖坯平整度，在中抛阶段节约电能，在精抛阶段提高抛光表面泽度，使抛光机工作效率提高10%~20%。

附图说明

图1是本实用新型配置多转速磨头的抛光机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1~4所示，配置多转速磨头的抛光机包括：粗抛阶段抛光机1、中抛阶段抛光机2和精抛阶段抛光机3。

具体地，所述粗抛阶段抛光机1包括第一磨头4，所述中抛阶段抛光机2包括第二磨头5，所述精抛阶段抛光机3包括第三磨头6。所述第一磨头4、第二磨头5、第三磨头6中至少有两个主轴转速不相同。