[实用新型]抛丸机主抛室传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，具体地说是抛丸机主抛室传动结构。

背景技术

在装备制造业，一些大型筒体结构如：风力发电机塔架、运输罐车及石化行业大型储油罐等均需要进行表面处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉并形成要求的表面粗糙度再进行表面涂覆。随着表面处理技术的发展，喷丸处理技术已经从耗能高，噪音大、环境污染严重的采用喷枪、喷丸房并手动操作的阶段进入到自动化处理阶段。并且朝向结构简化、钢丸流程缩短，结构小型紧凑的方向发展。

抛丸机主抛室传动结构中包含有传动组件，传动组件由链轮和传动轴组成。现有技术中，主抛室传动结构中的传动组件为一体式结构，即链轮和传动轴为一体的，由于抛丸机工作起来的较为剧烈，链轮特别容易损坏，以往在出现链轮损坏时就需要连带传动轴整体更换，导致设备使用成本居高不下，因此需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种抛丸机主抛室传动结构，其结构设计简单合理，在出现链轮单独损坏情况时只需单独更换，设备使用成本大大降低。

按照本实用新型提供的技术方案：抛丸机主抛室传动结构，包括传动组件、定位支座和带座轴承，传动组件通过带座轴承支承安装，带座轴承用紧固件固定安装在定位支座上，其特征在于：所述传动组件包括单片链轮、双片链轮和传动轴，所述传动轴支承安装在两件带座轴承内，双片链轮安装在两件带座轴承之间的传动轴上，单片链轮安装在带座轴承外侧的传动轴端部，单片链轮和双片链轮均是套装在传动轴上并用平键与传动轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述单片链轮包括第一链轮片和短链轮轴套，所述短链轮轴套套装在传动轴上，第一链轮片安装在短链轮轴套一端并通过限位台限位，第一链轮片与短链轮轴套之间焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述短链轮轴套上设有径向螺孔，径向螺孔内安装有用于将单片链轮与传动轴紧固的内六角头圆柱头螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述双片链轮包括第二链轮片和长链轮轴套，所述长链轮轴套套装在传动轴上，两片第二链轮片安装在长链轮轴套两端并通过限位台限位，第二链轮片与长链轮轴套之间焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述长链轮轴套上设有径向螺孔，径向螺孔内安装有用于将双片链轮与传动轴紧固的内六角头圆柱头螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述双片链轮两端与带座轴承之间设有限位轴套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构设计简单合理，由于传动组件中的链轮和传动轴设计为分体式结构，在出现链轮损坏情况下只需单独更换，设备使用成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的抛丸机主抛室传动结构主要由双片链轮1、传动轴2、带座轴承3、定位支座4、平键5、限位轴套6和内六角头圆柱头螺钉7等组成。

如图1所示，所述传动组件通过带座轴承4支承安装，传动组件主要由单片链轮1、双片链轮5和传动轴2组成，所述传动轴2支承安装在两件带座轴承4内，双片链轮5安装在两件带座轴承4之间的传动轴2上，单片链轮1安装在带座轴承4外侧的传动轴2端部，单片链轮1和双片链轮5均是套装在传动轴2上并用平键7与传动轴2固定连接；带座轴承4用紧固件固定安装在定位支座3上。本实施例中，所述紧固件是由外六角螺丝、弹簧垫圈、平垫圈和外六角螺母组成。

如图1所示，本实施例中，所述单片链轮1主要由第一链轮片1.1和短链轮轴套1.2组成，所述短链轮轴套1.2套装在传动轴2上，第一链轮片1.1安装在短链轮轴套1.2一端并通过限位台限位，第一链轮片1.1与短链轮轴套1.2之间焊接连接。另外，所述短链轮轴套1.2上设有径向螺孔，径向螺孔内安装有用于将单片链轮1与传动轴2紧固的内六角头圆柱头螺钉6。

如图1所示，本实施例中，所述双片链轮5主要由第二链轮片5.1和长链轮轴套5.2组成，所述长链轮轴套5.2套装在传动轴2上，两片第二链轮片5.1安装在长链轮轴套5.2两端并通过限位台限位，第二链轮片5.1与长链轮轴套5.2之间焊接连接。另外，所述长链轮轴套5.2上设有径向螺孔，径向螺孔内安装有用于将双片链轮5与传动轴2紧固的内六角头圆柱头螺钉6。

如图1所示，所述双片链轮5两端与带座轴承4之间设有限位轴套8，限位轴套8使得双片链轮5在工作过程中承受扭矩时不会发生轴向窜动，使用更加安全可靠。