[实用新型]一种平面模型泡沫板制作工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金铸件制造设备，更具体地讲，是涉及一种平面模型泡沫板制作工作台。

背景技术

目前传统的合金制造业还很依赖于成型模具，而制造合格的产品就必然要合格的模具，也会使用到各种型号的沙箱。其主要制造流程如下，首先根据需求画出产品的1：1比例模具图纸，将泡沫板制成等比例泡塑模型，涂挂特殊的耐高温材料后，置入模具沙箱，然后采用震动中填沙的方式，将模具模型四周压紧压实。当干沙压紧成型后，注入金属液，将泡塑模型气化，获得与金属液等比例的金属铸件。

在实际操作过程中，需要对塑形的平面泡沫板进行刻画，传统的加工方法都是在宽阔的桌面上进行，利用T形刻度尺就行测量，在刻画外形比较复杂的零件的时候，不但需要时时转换刻度尺，或者将泡沫板转向，操作上存在一定的不便。我公司长年为各种企业生产合金铸件，生产产品从大型平面零件到小件紧固铸件都有涉及，产品的种类较多。当刻画大型平面零件的时候，为了固定泡沫板，有时还需要另外的人工帮忙固定，为了减轻模型工人的工作负担，我们自行设计了一种平面模型泡沫板制作工作台，该工作台不但自带量尺，能够自行度量，还能防止待加工的泡沫板在工作台上“跑动”，在一定程度上解放劳动力，提高了企业生产效率。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种平面模型泡沫板制作工作台，可以自带量尺，能够自行度量，还能防止待加工的泡沫板在工作台上“跑动”。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种平面模型泡沫板制作工作台，其结构包括：平面按台及支撑立板，所述平面按台与支撑立板之间通过螺丝固定。

所述平面按台的远端垂直地设置图表板，所述平面按台中央位置设有纵向槽，所述纵向槽上垂直地设置定位杆，所述定位杆中央下端与纵向槽对应位置设置导向凸块。

为了进一步地增强定位杆的稳定性，进一步的技术方案为：所述定位杆为L形，所述定位杆背面设置压块，所述压块与的下端面高于定位杆下端面3cm。

为了实现工作台自行度量并且自由度量的目的，进一步的的技术方案为：所述纵向槽两侧平行设置刻度标尺，所述两个刻度标尺末端设置T型滑块，所述压块远离定位杆的侧面设置T型槽，所述刻度标尺利用T型滑块在定位杆的T型槽内自由滑动。

为了配合大型平面件的度量，进一步地，所述刻度标尺为可折叠标尺，折叠的段数根据实际工作需要进行选择。

再进一步地，图表板上设置宽形松紧带，所述宽形松紧带的两端固定在图表板的两端。利用宽形松紧带与图表板的贴合来固定模型图纸。

为了实现定位杆在纵向槽里更加自由地运动，进一步地，所述导向凸块的厚度与纵向槽的深度一致，所述导向凸块纵向槽内自由纵向运动。

最后为了防止待加工的泡沫板在工作台上“跑动”，所述平面按台的表面设置磨砂层面。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型可以自带量尺，能够自行度量，所述刻度标尺为可折叠标尺，折叠的段数根据实际工作需要进行选择，增加了工作台的应用范围，从小件到大型件都可以使用；

2、本实用新型的平面按台表面设置磨砂层面，可以有效地防止待加工的泡沫板在工作台上“跑动”，实现一人即可操作。

附图说明

图1为本实用新型一种平面模型泡沫板制作工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1所示，一种平面模型泡沫板制作工作台，包括：平面按台3及支撑立板5，所述平面按台3的远端垂直地设置图表板1，所述平面按台3中央位置设有纵向槽4，所述纵向槽4上垂直地设置定位杆6，所述定位杆6中央下端与纵向槽4对应位置设置导向凸块，所述导向凸块的厚度与纵向槽(4)的深度一致，所述导向凸块纵向槽内自由纵向运动。

所述定位杆6为L形，所述定位杆6背面设置压块8，所述压块8与的下端面高于定位杆6下端面3cm，这个空间就是预留来压住平面泡沫板的。

所述纵向槽4两侧平行设置刻度标尺7，所述两个刻度标尺7末端设置T型滑块，所述压块8远离定位杆6的侧面设置T型槽，所述刻度标尺7利用T型滑块在定位杆6的T型槽内自由滑动。所述刻度标尺7为可折叠标尺。

所述图表板1上设置宽形松紧带2，所述宽形松紧带2的两端固定在图表板1的两端。

所述平面按台3与支撑立板5之间通过螺丝固定。

所述平面按台3表面设置磨砂层面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。