[实用新型]一种玻璃钢化冷却用风栅及使用该风栅的玻璃钢化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在玻璃深加工中对玻璃进行冷却用的风栅，以及使用该风栅的玻璃钢化生产线。

背景技术

风栅是玻璃钢化生产线中用于对玻璃板进行冷却的关键部件。现有技术中的风栅如图1所示，包括进风口1、风箱2和风板3，风板3上密布有许多风孔或风嘴5；这种风栅虽然可以完成玻璃的钢化冷却，但其存在的问题是：各个风孔的风压分布不均匀，并且在风栅内腔中靠近进风口1的一侧区域容易形成气流涡流，严重干扰到风栅内部的气体流动，使该区域内风孔的风压紊乱且不可控制，从而导致玻璃板冷却不均，进而严重影响钢化玻璃的平整度及成品质量，特别是在加工宽度较大的玻璃板时，上述缺陷尤为明显。针对上述缺陷，本申请人经过大量的实验、改进，提出了一种新型的风栅结构，使各部风孔吹出风的风压更加均匀，为提高钢化玻璃的平整度和质量提供了可靠的技术保障。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的首要目的在于提供一种在玻璃深加工过程中能够有效避免风栅内腔中气流涡流现象对风孔风压的影响，使风孔风压更加均匀的风栅，本实用新型的次要目的在于提供一种使用这种新型风栅的玻璃钢化生产线。

为实现上述目的，本实用新型一种玻璃钢化冷却用风栅，该风栅的一端封闭，另一端设置有进风口，风栅面向玻璃的底壁上设置有沿风栅长度方向排布的若干风孔，在所述风孔排布方向靠近所述进风口的风栅端部设置有容纳气流涡流的稳压腔。

进一步，所述风栅在面向玻璃的一侧安装有风栅型材，所述风孔设置在所述风栅型材上。

进一步，所述稳压腔由所述风栅型材的延伸部构成，稳压腔与风栅型材一体制成。

进一步，所述稳压腔设置在所述风栅型材上，稳压腔为与所述风栅型材端部相连通的密闭箱体。

    进一步，所述稳压腔与所述风栅型材的连接处设置有流量调节阀门。

进一步，所述风栅在面向玻璃的一侧安装有风板，所述风孔设置在所述风板上。

进一步，所述稳压腔为所述风栅内腔的延伸部构成，稳压腔与风栅一体制成。

进一步，所述稳压腔直接设置在所述风栅上、且位于所述风板端部，稳压腔为与所述风栅内腔相连通的密闭箱体。

进一步，所述稳压腔与所述风栅内腔的连接处设置有流量调节阀门。

一种使用上述玻璃钢化冷却用风栅的玻璃钢化生产线，该生产线包括依次设置的上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台，其中在所述钢化冷却段内设置有由上述玻璃钢化冷却用风栅构成的上风栅和/或下风栅。

本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅在现有的风栅结构上进行了改进，将风栅内腔中的气流涡流转移至稳压腔中，有效改善风栅各风孔风压分布的均匀性，对靠近进风口区域的风孔风压改善效果尤为显著，从而在玻璃深加工过程中对使各个风孔的风压均匀、可控。例如在钢化玻璃生产中，提升钢化玻璃的平整度,降低其废品率。

附图说明

图1为现有风栅的结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第一种结构示意图；

图3为图2的P向视图；

图4为图2中C-C剖视图；

图5为本实用新型的风栅在玻璃钢化生产线中使用状态示意图；

图6为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第二种结构示意图；

图7为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第三种结构示意图；

图8为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第四种结构示意图；

图9为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第五种结构示意图；

图10为本实用新型的玻璃钢化冷却用风栅的第六种结构示意图；

图11为第一种结构中1#风栅第一排风孔的风压对比图；

图12为第一种结构中1#风栅第二排风孔的风压对比图；

图13为第一种结构中1#风栅第三排风孔的风压对比图；

图14为第一种结构中1#风栅第四排风孔的风压对比图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。