[实用新型]转炉烟罩联箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉冷却烟罩设备，具体地指一种转炉烟罩联箱。

背景技术

炼钢转炉烟罩属于锅炉系统的一部分，其采用高效热交换汽化冷却技术，用于吸收炼钢转炉高温烟气中的热量，并转换为水蒸汽。

目前转炉烟罩联箱的材质主要是20#锅炉用钢，但转炉汽化冷却设备的工作处于高温环境，并且受到转炉工作的周期影响转炉烟罩联箱冷热交替频繁，所以在联箱内容易产生氧化腐蚀，进而产生锈渣，锈渣会聚集到一定程度会堵塞节流件，导致转炉烟罩的受热不均最终会导致冷却水管爆裂，引起重大的安全事故。

在转炉烟罩联箱的制造完毕后，备件要放在现场备用，在存放的过程中空气中的氧气也会对联箱的内部造成氧化产生铁锈，而现场生产又没有足够的时间来对内部进行清洗，也会带入大量锈渣。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可延缓锈渣产生时间，以减少转炉烟罩的故障时间的转炉烟罩联箱。

本实用新型的技术方案为：一种转炉烟罩联箱，包括给水联箱和位于所述给水联箱下方的进水联箱，其特征在于：所述给水联箱连通有出水管，所述给水联箱和进水联箱通过冷却水管连通，所述进水联箱连通有进水管，所述进水联箱底部开设有排污口。

进一步地，所述进水联箱内沿轴向设有连接管，所述连接管的两端设有节流件，所述冷却水管设有多个，所述冷却水管一端与所述连接管接通，所述冷却水管另一端与所述给水联箱接通。

进一步地，相邻的所述冷却水管之间填充有隔板。

优选地，所述出水管沿轴向设置在所述给水联箱的一端端部，所述进水管与所述出水管同侧，所述进水管的一端与所述进水联箱的端部接通，所述进水管的另一端端部斜向上延伸；所述排污口开设在所述进水联箱底部中间处。

优选地，所述给水联箱、进水联箱和冷却水管由外层普通钢层和内层不锈钢层复合轧制而成。

优选地，所述给水联箱、进水联箱和冷却水管的内壁设有钝化层。

本实用新型的转炉烟罩联箱，能够在检修时利用反冲洗过程自动把铁锈从排污口冲走，同时由于给水联箱、进水联箱和冷却水管的制造采用了经过复合轧制工艺的材料，既保留了原有材料导热率高的特点，又增加了抗氧化腐蚀的特性，同时在给水联箱和进水联箱设置钝化层，延缓铁锈的产生时间，可以在现有结构出现问题后马上能够进行替换使用，以减少转炉烟罩的故障时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进水联箱和出水联箱的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1，本实施例的一种转炉烟罩联箱，包括给水联箱和位于给水联箱下方的进水联箱，给水联箱连通有出水管2，进水联箱8连通有进水管7，进水联箱8底部开设有排污口9。

给水联箱1和进水联箱8是通过冷却水管4连通的，给水联箱1和进水联箱8的具体连通方式为：在进水联箱8内沿轴向设有连接管5，连接管5的两端设有节流件6，冷却水管4设有多个，冷却水管4一端与连接管5接通，冷却水管4另一端与给水联箱1接通。

本实施例的转炉烟罩联箱的工作原理为：冷却水从进水管7进入进水联箱8，并经过节流件6形成高速雾化水后进入连接管5，再由连接管5进入冷却水管内4，经过冷却水管4进行热交换后，进入给水联箱1，最后由给水联箱1经过出水管2将高温高压汽水导出。

当在检修时，利用反冲洗原理冲洗掉锈渣，其过程为：冲洗水从出水管2进入给水联箱1，依次经过冷却水管4和连接管5，从节流件6喷出，关闭进水管7，打开排污口9，把堵塞在节流件6上和沉积在进水联箱8底部的锈渣从排污口9排出即可，具有冲洗快捷方便的特点。

在相邻的冷却水管4之间由隔板3隔开定位，以对冷却水管4进行支撑。

本实施例的出水管2沿轴向设置在给水联箱1的一端端部，以方便排水，而进水管7设置与出水管2同侧，进水管7的一端与进水联箱8的端部接通，进水管7的另一端端部斜向上延伸；排污口9开设在进水联箱8底部中间处。

参考图2，本实施例的给水联箱1、进水联箱8和冷却水管4均由外侧20#钢层10和内层304奥氏体不锈钢层复合轧制而成，使其具备良好热传导性能，另外，用此种钢材制制成后，利用酸洗钝化工艺，使给水联箱1、进水联箱8和冷却水管4内壁产生一层钝化层12，使其具备抗氧化腐蚀的性能，以延缓铁锈的产生。