[实用新型]旋转压料机压装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压料机，特别涉及旋转压料机的压装机构。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。旋转压料机上的压装机构一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可靠的旋转压料机压装机构。

本实用新型的技术方案如下：一种旋转压料机压装机构，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，所述顶板(11)上安装液压缸(10)，该液压缸(10)的活塞杆竖直向下，并与升降杆(12)的上端连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为液压缸和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。液压机、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保液压机、升降杆和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。

为了简化结构，便于拆装，使加载杆与上滑板之间接合紧密，连接牢靠，所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

为了进一步提高结构的紧凑性，使定位块与下滑板之间连接既牢固又可靠，并且有利于组装，所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

有益效果：本实用新型升降杆、连接座、加载杆等部件之间的连接结构简单，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，底座1为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座1的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座1相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座1相连接。立柱3垂直于托板2，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座1相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。

如图1所示，在顶板11上安装液压缸10，该液压缸10的活塞杆竖直向下伸出，且液压缸10的活塞杆与升降杆12的上端连接，升降杆12的下端与连接座13的顶部固定，该连接座13内装有压力传感器，连接座13的底部与上滑板6顶部的中央相固定。在上滑板6的正下方设置下滑板7，上滑板6和下滑板7均与导向柱4滑动配合，上滑板6与下滑板7之间通过两根左右对称设置的弹簧柔性连接，在下滑板7运动到位而上滑板6继续向下运动的时候，弹簧能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。

如图1所示，在上滑板6的下方设置加载杆8，加载杆8、连接座13、升降杆12和液压缸10四者的轴心线在同一条直线上。加载杆8的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板6的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。加载杆8的下端穿过下滑板7和定位块5，并与压头9连接。所述定位块5的上段伸入下滑板7的中心孔内，定位块5的顶面与下滑板7的上表面平齐，在定位块5中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板7的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。