[实用新型]一种多工况麻花钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速高效切削金属切削刀具的技术领域，具体涉及一种用于扩孔和实心钻削的多工况麻花钻头，尤其适合小余量扩孔避免形成切屑缠绕的场合。

背景技术

在整体硬质合金钻头加工中，除了实心钻削外，还经常会遇到扩孔的情况。首先，由于整体硬质合金钻头切削速度很高，在横刃不接触工件的扩孔加工时，极易发生震动而导致钻头崩刃或者断裂。其次，由于扩孔的径向余量各不相同，当切屑较细时，断屑极为困难，经常发生缠屑不适合连续生产。另外，转速高代表着切削速度高，切削热量大。并且钻头通常在半封闭状态下加工，切削热很难散出。在这种条件下，切屑受高温影响而软化，塑性增强，更难于断屑，严重影响产品质量和钻孔的正常进行。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适合扩孔场合，同时还能兼顾到实心钻削的多工况麻花钻头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多工况麻花钻头，包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部和所述颈部上设有螺旋状的排屑槽，所述头部和所述排屑槽在端面共同边界处形成一主切削刃，所述头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，两个所述棱边之间的间隙形成所述排屑槽，所述棱边与所述主切削刃的交点处形成有一刀尖，在所述刀尖上设置一刀尖平台，所述刀尖平台的平台高度不超过钻头直径的四分之一。

优选地，所述刀尖平台的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。

优选地，所述刀尖平台的倾角设置为10°-20°。

优选地，所述刀尖平台的倾角设置为15°。

优选地，所述刀尖平台的角度设置为20°-30°。

优选地，所述头部两个端面的交线处形成有一横刃。

优选地，所述柄部为圆柱体结构，外部刀柄夹持在所述柄部外侧以带动钻头转动。

优选地，所述主切削刃靠近钻头中心处形成一内刃，所述内刃设有前角。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的多工况麻花钻头，由于具备有刀尖平台，相当于减少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖处的切屑塑性变形增大，断屑较为容易。故本实施例特别适合扩孔条件下切屑很窄的情况，同时还能兼顾到实心钻削。而且当切削速度、进给以及材料硬度合适时，可获得较高的表面质量和尺寸精度，实现以扩代铰的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的多工况麻花钻头的正视图；

图2是图1所示的多工况麻花钻头的左视图；

图3为本实用新型所述的多工况麻花钻头的头部示意图；

图4为本实用新型所述的多工况麻花钻头的头部示意图；

图5是图4所示多工况麻花钻头的头部沿A-A线的剖视图。

其中：1.头部，2.颈部,3.柄部,4.排屑槽，5.主切削刃，6.内刃，7.横刃，8.棱边，9.刀尖，10.刀尖平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，为符合本实用新型的一种多工况麻花钻头，包括头部1、柄部3及位于头部1和柄部3之间的颈部2，所述头部1、颈部2和柄部3是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部1和所述颈部2上设有螺旋状的排屑槽4，所述头部1和所述排屑槽4在端面共同边界处形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于钻孔，是钻头的主要功能性结构。所述头部1的外侧设有两个螺旋形的棱边8，两个所述棱边8之间的间隙形成所述排屑槽4，所述棱边8与所述主切削刃5的交点处形成有一刀尖9，在所述刀尖9上设置一刀尖平台10，所述刀尖平台10的平台高度不超过钻头直径的四分之一。附图4中K为所述刀尖平台10的宽度。

优选地，所述刀尖平台10的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。所述刀尖平台10的宽度可以根据被加工材料的切削性能进行相应的调整和改变，本实施例对此不作限定，附图5中T为所述刀尖平台10的宽度,本领域技术人员应当知晓。

优选地，所述刀尖平台10的倾角设置为10°-20°。更为优选地，所述刀尖平台10的倾角设置为15°。所述刀尖平台10的倾角可以根据钻头棱边8宽度进行相应调整，本实施例中优选采用15°的倾角。此时，刀尖9处的棱边8宽度原则上不小于原宽度的1/3。附图4中b为所述刀尖平台10的倾角。